一种直驱式转台的制作方法

本技术涉及转台驱动领域，尤其涉及一种直驱式转台。

背景技术：

1、转台是加工中心的重要功能部件，其回转运动与其他直线轴进行联动可以加工各种复杂曲面或异形件，其所配套的加工中心在现代军工及航空航天等行业已经得到了广泛的应用。

2、随着对机械加工制造的精度越来越高，对转台的要求也随之越严格，然而当前的转台机构存在传动效率低，密封性差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直驱式转台，有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种直驱式转台，包括盘面和底座，转台还包括：

3、油路底板，固定设置在所述底座的下方；

4、力矩电机组件，设置在所述油路底板上方且位于所述底座内，包括定子和转子；

5、转接板，设置在所述转子的上方，并通过螺钉与设置在所述盘面的下方的主芯轴固定连接；

6、其中，所述油路底板的下部设有供电机线束穿过的方形孔，所述方形孔与所述油路底板边缘之间设有第一凹槽，在所述底座的下方设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，在所述油路底板的底部设有端盖。

7、进一步地，在所述底座内设有分油轴，所述分油轴与所述盘面的转动轴线共线设置。

8、进一步地，在所述分油轴的远离所述盘面的一端设有定位轴套，所述定位轴套的端面与所述油路底板相接触。

9、进一步地，在所述油路底板与所述定位轴套的接触面上设有一圈环形卡槽，所述定位轴套嵌入所述环形卡槽内。

10、进一步地，所述分油轴上设有8路分油孔，所述油路底板上设有与所述分油孔一一对应的过油孔。

11、进一步地，所述过油孔包括轴向分布的第一油孔段和径向分布的第二油孔段，所述底座上设有与所述第二油孔段相通的第三油孔段。

12、进一步地，在所述分油轴与所述油路底板之间设有光栅。

13、进一步地，所述油路底板的中心设有供所述光栅线束穿过的中心孔，在所述油路底板的表面设有连通所述方形孔和所述中心孔的第三凹槽。

14、进一步地，所述端盖内嵌在所述油路底板的底部，与所述油路底板的端面持平。

15、进一步地，所述底座与所述主芯轴之间设有密封圈。

16、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使用直驱的方式，对转台进行供能，提高了效率，通过加装底部油路底板的设置，使得整体密封性更好，防止漏油且油路底板上凹槽的设置使得直驱电机的接线引线更加的方便。

技术特征：

1.一种直驱式转台，包括盘面(10)和底座(20)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种直驱式转台，其特征在于，在所述底座(20)内设有分油轴(24)，所述分油轴(24)与所述盘面(10)的转动轴线共线设置。

3.根据权利要求2所述的一种直驱式转台，其特征在于，在所述分油轴(24)的远离所述盘面(10)的一端设有定位轴套(25)，所述定位轴套(25)的端面与所述油路底板(21)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种直驱式转台，其特征在于，在所述油路底板(21)与所述定位轴套(25)的接触面上设有一圈环形卡槽(26)，所述定位轴套(25)嵌入所述环形卡槽(26)内。

5.根据权利要求2所述的一种直驱式转台，其特征在于，所述分油轴(24)上设有8路分油孔(241)，所述油路底板(21)上设有与所述分油孔(241)一一对应的过油孔(30)。

6.根据权利要求5所述的一种直驱式转台，其特征在于，所述过油孔(30)包括轴向分布的第一油孔段(301)和径向分布的第二油孔段(302)，所述底座(20)上设有与所述第二油孔段(302)相通的第三油孔段(303)。

7.根据权利要求2所述的一种直驱式转台，其特征在于，在所述分油轴(24)与所述油路底板(21)之间设有光栅(28)。

8.根据权利要求7所述的一种直驱式转台，其特征在于，所述油路底板(21)的中心设有供所述光栅(28)线束穿过的中心孔(213)，在所述油路底板(21)的表面设有连通所述方形孔(211)和所述中心孔(213)的第三凹槽(214)。

9.根据权利要求1所述的一种直驱式转台，其特征在于，所述端盖(215)内嵌在所述油路底板(21)的底部，与所述油路底板(21)的端面持平。

10.根据权利要求1所述的一种直驱式转台，其特征在于，所述底座(20)与所述主芯轴(23)之间设有密封圈(40)。

技术总结
本技术涉及转台驱动领域，一种直驱式转台，包括盘面和底座，其中还包括：油路底板固定设置在底座的下方；力矩电机组件设置在油路底板上方且位于底座内，力矩电机组件包括定子和转子；转接板设置在转子的上方，并通过螺钉与设置在盘面的下方的主芯轴固定连接；其中，油路底板的下部设有供电机线束穿过的方形孔，方形孔与油路底板边缘之间设有第一凹槽，在底座的下方设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，在油路底板的底部设有端盖。本技术通过采用直驱的方式提高了传动效率，同时底部设置的油路底板对整个装置起到了密封和固定作用。

技术研发人员：朱友雷,刘芳,张鹏,邹洋
受保护的技术使用者：沃世机械（江苏）有限公司
技术研发日：20231128
技术公布日：2024/6/18