一种径向制孔钻模的制作方法

本技术涉及飞机制造，具体涉及一种径向制孔钻模。

背景技术：

1、根据产品应用需求的不同，许多圆柱形零件需用标准件连接，由于对扭矩的严格要求，制取的连接孔必须通过圆柱形零件的轴心。现阶段，生产企业在工件侧面加工侧面孔大多是在加工中心或高精度的机床上加工的。对于已经安装在飞机上的零件则依靠操作人员的技术经验，常常无法满足零件的加工精度和准确性。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种径向制孔钻模，通过本实用新型能够方便的实现已经安装在飞机上圆柱形零件侧面加工侧面孔，且加工精度和准确性。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种径向制孔钻模，包括锁紧机构和钻模主体，钻模主体的下端面向内开设有零件定位槽，所述零件定位槽能够与待加工侧面孔的圆柱形零件的侧面紧密贴合，钻模主体在零件定位槽处可拆卸连接有锁紧机构，所述锁紧机构的端部能够伸入零件定位槽内并与零件定位槽内的待加工侧面孔的圆柱形零件表面相抵、实现对待加工侧面孔的圆柱形零件的锁紧；

4、钻模主体的上端开设有钻模孔，钻模孔从钻模主体的上端面延伸至零件定位槽的顶部，钻模孔的轴线与零件定位槽的轴线垂直，钻模孔与用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头之间为间隙配合。

5、优选的，所述零件定位槽采用u型槽，u型槽的底面为与待加工侧面孔的圆柱形零件半径相同的圆柱面。

6、优选的，锁紧机构采用螺钉，螺钉与钻模主体之间螺纹连接。

7、优选的，所述钻模主体的侧面开设有排屑孔，排屑孔贯穿钻模孔以及钻模主体的侧面。

8、优选的，排屑孔采用圆孔且直径大于钻模孔的直径。

9、优选的，所述钻模孔内位于排屑孔以上的部分设置有钻套，钻套的端部延伸至排屑孔，钻套与用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头之间为间隙配合，钻模孔上位于排屑孔至零件定位槽之间的部分的直径大于用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头的直径。

10、优选的，钻套的上端设有外凸缘，外凸缘的直径大于钻模孔的直径。

11、优选的，钻模孔的顶部设有供钻套上端的外凸缘嵌入的沉孔。

12、优选的，钻套的外表面沿纵向设有防转凸耳，钻模孔内表面开设有与所述防转凸耳适配的纵向凹槽。

13、优选的，钻模主体上与定位槽轴线垂直的侧面设置为定位面，该定位面用于待加工侧面孔的圆柱形零件安装位置的零件基准面贴合。

14、本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型径向制孔钻模在钻模主体的下端面向内开设零件定位槽，利用零件定位槽能够实现钻模主体与待加工侧面孔的圆柱形零件之间的定位接触，钻模主体上在零件定位槽处可拆卸连接有锁紧机构，利用锁紧机构能够将待加工侧面孔的圆柱形零件与钻模主体之间相对固定，钻模主体上端开设钻模孔，钻模孔可为钻头提供导向作用，由于钻模孔的轴线与零件定位槽的轴线垂直，因此，钻头通过钻模孔对圆柱形零件加工侧面孔时能够保证侧面孔的加工精度和准确性，同时，本实用新型主体结构为钻模主体，其零件少，可移动性强，因此本实用新型可以方便的对已安装在飞机上的圆柱形零件进行侧面打孔。

技术特征：

1.一种径向制孔钻模，其特征在于，包括锁紧机构(1)和钻模主体(2)，钻模主体(2)的下端面向内开设有零件定位槽(7)，所述零件定位槽(7)能够与待加工侧面孔的圆柱形零件的侧面紧密贴合，钻模主体(2)在零件定位槽(7)处可拆卸连接有锁紧机构(1)，所述锁紧机构(1)的端部能够伸入零件定位槽(7)内并与零件定位槽(7)内的待加工侧面孔的圆柱形零件表面相抵、实现对待加工侧面孔的圆柱形零件的锁紧；

2.根据权利要求1所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，所述零件定位槽(7)采用u型槽，u型槽的底面为与待加工侧面孔的圆柱形零件半径相同的圆柱面。

3.根据权利要求1所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，锁紧机构(1)采用螺钉，螺钉与钻模主体(2)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，所述钻模主体(2)的侧面开设有排屑孔(4)，排屑孔(4)贯穿钻模孔(5)以及钻模主体(2)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，排屑孔(4)采用圆孔且直径大于钻模孔(5)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，所述钻模孔(5)内位于排屑孔(4)以上的部分设置有钻套(3)，钻套(3)的端部延伸至排屑孔(4)，钻套(3)与用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头之间为间隙配合，钻模孔(5)上位于排屑孔(4)至零件定位槽(7)之间的部分的直径大于用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头的直径。

7.根据权利要求6所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，钻套(3)的上端设有外凸缘，外凸缘的直径大于钻模孔(5)的直径。

8.根据权利要求6所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，钻模孔(5)的顶部设有供钻套(3)上端的外凸缘嵌入的沉孔。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，钻套(3)的外表面沿纵向设有防转凸耳，钻模孔(5)内表面开设有与所述防转凸耳适配的纵向凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种径向制孔钻模，其特征在于，钻模主体(2)上与定位槽(7)轴线垂直的侧面设置为定位面(6)，该定位面用于待加工侧面孔的圆柱形零件安装位置的零件基准面贴合。

技术总结
本技术公开了一种径向制孔钻模，包括锁紧机构和钻模主体，钻模主体的下端面向内开设有零件定位槽，所述零件定位槽能够与待加工侧面孔的圆柱形零件的侧面紧密贴合，钻模主体在零件定位槽处可拆卸连接有锁紧机构，所述锁紧机构的端部能够伸入零件定位槽内并与零件定位槽内的待加工侧面孔的圆柱形零件表面相抵、实现对待加工侧面孔的圆柱形零件的锁紧；钻模主体的上端开设有钻模孔，钻模孔从钻模主体的上端面延伸至零件定位槽的顶部，钻模孔的轴线与零件定位槽的轴线垂直，钻模孔与用于加工圆柱形零件侧面孔的钻头之间为间隙配合。通过本技术能够方便的实现已经安装在飞机上圆柱形零件侧面加工侧面孔，且加工精度和准确性。

技术研发人员：王健,王小东,罗云泽,吕瑜晗,弓亮
受保护的技术使用者：中航西飞民用飞机有限责任公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/7/18