一种压力罐辅助对接装置的制作方法

本技术涉及压力罐，具体是一种压力罐辅助对接装置。

背景技术：

1、压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。

2、有的压力罐是由上下两个半罐体通过焊接的方式进行对接的，其在进行对接时，所需要的辅助装置是必不可少的器械，其起到支撑罐体的效果，便于焊接。

3、经检索，专利公开号为cn108247274a的一种压力罐组装焊接工装，包括作业时倾斜放置的斜架，所述斜架中部形成罐体放置区，所述罐体放置区上方斜架上设置用于夹紧上封头的上夹具，所述罐体放置区下方斜架上设置用于夹紧下封头的下夹具，所述罐体放置区左右两侧斜架上分别布置有若干个罐体支撑装置。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在对压力罐的两个半罐体对接时，由于罐体较大，重量较重，人们搬运时并不能很好的将罐体撑起，不仅加大了人们的劳动程度，而且对接完成后，也并不能很好的进行卸料操作，如果采用机吊的方式来进行装卸时，成本又提高，器械也使用过多，并不方便，因此，亟需设计一种压力罐辅助对接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力罐辅助对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压力罐辅助对接装置，包括安装撑架，所述安装撑架的两端底部内壁均固定有侧板，且侧板的中间位置底部均开设有安装孔，安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，转轴的一端均固定有旋转撑台，两个旋转撑台的一端之间固定有门型连接架，两个所述转轴的另一端设置有用于带动旋转撑台旋转的翻转机构，利用翻转机构使得旋转撑台的一端实现水平状态和倾斜状态来回切换的效果，待装卸罐体时，保持旋转撑台的一端水平即可将罐体从旋转撑台上进行装卸，使得整个对接装置具有较好的装卸压力罐的性能；

4、两个所述旋转撑台的内部放置有罐体，且罐体的两端与两个旋转撑台的一端之间设置有夹持组件；

5、所述安装撑架顶部内壁中间位置的两端和底部内壁中间位置的两端均固定有安装杆，且安装杆之间固定有支撑箍，支撑箍的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁转动连接弧形齿板，弧形齿板的外壁与支撑箍的外壁之间固定安装有旋转机构，所述弧形齿板的内壁设置有焊接组件。

6、优选地，所述夹持组件包括开设在两个旋转撑台一端的活动口，且活动口的内壁均插接有活动杆，活动杆的一端固定有把手架，所述活动杆的另一端均固定有夹持盘，夹持盘的一侧与旋转撑台的一端内壁之间固定有第一弹簧，通过夹持组件保持焊接时压力罐的稳定性能。

7、优选地，所述旋转撑台的横截面呈直角v字型，且旋转撑台的另一端均固定有下料斜座，下料斜座的顶面与旋转撑台的两侧内壁均开设有等距离分布的防滑槽，利用下料斜座配合装卸操作，并在防滑槽的作用下能够进行缓慢装卸处理。

8、优选地，所述翻转机构包括固定在转轴另一端的第一齿轮，且第一齿轮的外壁套设有活动框，活动框的顶部内壁开设有等距离分布的齿槽，齿槽的内壁与第一齿轮的顶部相啮合，活动框的一端内壁与侧板的一侧固定安装有液压缸，利用液压缸调节活动框的位置，通过活动框内齿槽与第一齿轮的啮合作用带动转轴、旋转撑台、下料斜座和门型连接架旋转，便于调节旋转撑台的角度。

9、优选地，所述侧板上均开设有导向槽，且活动框的一侧固定有插接在导向槽内的导向块，所述侧板的中间位置顶部均开设有导引弧槽，且旋转撑台的一侧固定有插接在导引弧槽内的导引杆，保持活动框移动时的稳定性能，并且，一方面保持旋转撑台的稳定性，另一方面对旋转角度进行限定，使得旋转撑台只能旋转45°。

10、优选地，所述旋转机构包括开设在支撑箍顶部一侧和底部一侧的安装口，且安装口的一侧均固定安装有安装框，安装框的内壁均转动连接有第二齿轮，第二齿轮与弧形齿板相啮合，安装框的一端固定安装有用于驱动第二齿轮旋转的电机，所述支撑箍和弧形齿板的弧度大于180°，且活动槽的横截面与弧形齿板的横截面均呈t型，便于形成旋转式焊接的压力罐对接装置，操作方便。

11、优选地，所述焊接组件包括固定安装在弧形齿板内壁的安装架，且安装架的两端内壁均固定有固定柱，固定柱的外壁套接有活动板，活动板的底部中间位置固定安装有焊枪，所述活动板的底部两端均与安装架的两端内壁底部之间固定有第二弹簧，且活动板的两侧均固定有l型板，l型板的底部均转动连接有压持轮，旋转焊接过程中使得压持轮在第二弹簧的作用下压持在罐体表面，使得焊枪始终与焊接处对接，保持焊接处完整。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型中，利用设置的翻转机构内的液压缸调节活动框的位置，通过活动框内齿槽与第一齿轮的啮合作用带动转轴、旋转撑台、下料斜座和门型连接架旋转，使得导引杆在导引弧槽内滑动，使得旋转撑台旋转45°，从而使得旋转撑台的一端实现水平状态和倾斜状态来回切换的效果，待装卸罐体时，保持旋转撑台的一端水平即可将罐体从旋转撑台和下料斜座上进行装卸，使得整个对接装置具有较好的装卸压力罐的性能，代替人工操作，避免罐体较大以及重量较重加大人们的劳动程度；

14、本实用新型中，在对接时，使得压持轮在第二弹簧的作用下压持在罐体表面，使得焊枪始终与焊接处对接，并通过夹持组件对罐体进行夹持固定，保持焊接时压力罐的稳定性能，在通过旋转机构内的两个电机带动两个第二齿轮旋转，利用第二齿轮和弧形齿板的啮合作用带动焊接组件旋转，便于形成旋转式焊接的压力罐对接装置，操作方便。

技术特征：

1.一种压力罐辅助对接装置，包括安装撑架(1)，其特征在于：所述安装撑架(1)的两端底部内壁均固定有侧板(6)，且侧板(6)的中间位置底部均开设有安装孔，安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，转轴的一端均固定有旋转撑台(2)，两个旋转撑台(2)的一端之间固定有门型连接架(11)，两个所述转轴的另一端设置有用于带动旋转撑台(2)旋转的翻转机构；

2.根据权利要求1所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在两个旋转撑台(2)一端的活动口，且活动口的内壁均插接有活动杆(13)，活动杆(13)的一端固定有把手架(21)，所述活动杆(13)的另一端均固定有夹持盘(20)，夹持盘(20)的一侧与旋转撑台(2)的一端内壁之间固定有第一弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述旋转撑台(2)的横截面呈直角v字型，且旋转撑台(2)的另一端均固定有下料斜座(7)，下料斜座(7)的顶面与旋转撑台(2)的两侧内壁均开设有等距离分布的防滑槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述翻转机构包括固定在转轴另一端的第一齿轮(5)，且第一齿轮(5)的外壁套设有活动框(3)，活动框(3)的顶部内壁开设有等距离分布的齿槽，齿槽的内壁与第一齿轮(5)的顶部相啮合，活动框(3)的一端内壁与侧板(6)的一侧固定安装有液压缸(4)。

5.根据权利要求4所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述侧板(6)上均开设有导向槽(15)，且活动框(3)的一侧固定有插接在导向槽(15)内的导向块，所述侧板(6)的中间位置顶部均开设有导引弧槽(14)，且旋转撑台(2)的一侧固定有插接在导引弧槽(14)内的导引杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述旋转机构包括开设在支撑箍(10)顶部一侧和底部一侧的安装口(25)，且安装口(25)的一侧均固定安装有安装框(12)，安装框(12)的内壁均转动连接有第二齿轮(26)，第二齿轮(26)与弧形齿板(17)相啮合，安装框(12)的一端固定安装有用于驱动第二齿轮(26)旋转的电机(16)，所述支撑箍(10)和弧形齿板(17)的弧度大于180°，且活动槽(24)的横截面与弧形齿板(17)的横截面均呈t型。

7.根据权利要求6所述的一种压力罐辅助对接装置，其特征在于：所述焊接组件包括固定安装在弧形齿板(17)内壁的安装架(27)，且安装架(27)的两端内壁均固定有固定柱(28)，固定柱(28)的外壁套接有活动板(29)，活动板(29)的底部中间位置固定安装有焊枪(23)，所述活动板(29)的底部两端均与安装架(27)的两端内壁底部之间固定有第二弹簧(30)，且活动板(29)的两侧均固定有l型板(32)，l型板(32)的底部均转动连接有压持轮(31)。

技术总结
本技术涉及压力罐技术领域，具体为一种压力罐辅助对接装置，包括包括安装撑架，所述安装撑架的两端底部内壁均固定有侧板，且侧板的中间位置底部均开设有安装孔，安装孔的内壁均通过轴承连接有转轴，转轴的一端均固定有旋转撑台，两个旋转撑台的一端之间固定有门型连接架，两个所述转轴的另一端设置有用于带动旋转撑台旋转的翻转机构。本技术使得旋转撑台的一端实现水平状态和倾斜状态来回切换的效果，待装卸罐体时，保持旋转撑台的一端水平即可进行罐体装卸操作，使得整个对接装置具有较好的装卸压力罐的性能，代替人工操作，避免罐体较大以及重量较重加大人们的劳动程度，便于形成旋转式焊接的压力罐对接装置，操作方便。

技术研发人员：梅霞建,刘旭辉,罗彬
受保护的技术使用者：宁波阳力机械制造有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/8/15