一种管道焊接用辅具的制作方法

本技术属于管道焊接，具体涉及一种管道焊接用辅具。

背景技术：

1、现有技术中，压力管道由于仅进行少量生产，产品尺寸精度要求不高，能够在成品中安装即可，因此经常会采用现场适配(选择适配管道，在适配管段，点焊完成后进行现场适配)的方式进行尺寸确认。现场适配的方式是将产品部分点焊上，装配后确认尺寸，如果不合适，则再进行修改。然而，由于适配管道一般留长不留短，便于后续更改，因此会产生废料，从而造成管道浪费，并对操作人员的经验要求高。同时，由于点焊的压力管道容易出现损伤，因此影响后续使用，不利于品质保证。并且，现有压力管道焊接方法还存在效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管道焊接用辅具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管道焊接用辅具，包括：轴体部、第一部件以及第二部件；其中，所述第一部件设置在所述轴体部的轴向第一端部上，所述第一部件用于连接管道第一标准件的周向管壁；所述第二部件设置在所述轴体部的与所述第一端部相对的轴向第二端部上，所述第二部件用于连接管道第二标准件的周向管壁。

3、在一个具体实施例中，所述第一部件设置在所述轴体部的轴向第一端部上，所述第一部件包括第一支撑底座、多个第一卡槽以及多个第一连接件；所述第一支撑底座套设在所述轴体部的所述第一端部的外部；多个所述第一卡槽沿所述第一支撑底座的周向设置并通过多个所述第一连接件与所述第一支撑底座连接在一起；多个所述第一卡槽用于卡接在管道第一标准件的周向管壁上。

4、在一个具体实施例中，所述第二部件设置在所述轴体部的与所述第一端部相对的轴向第二端部上，所述第二部件包括第二支撑底座、多个第二卡槽以及多个第二连接件；所述第二支撑底座套设在所述轴体部的所述第二端部的外部；多个所述第二卡槽沿所述第二支撑底座的周向设置并通过多个所述第二连接件与所述第二支撑底座连接在一起；多个所述第二卡槽用于卡接在管道第二标准件的周向管壁上；所述第二卡槽的第二槽口与所述第一卡槽的第一槽口相背离。

5、在一个具体实施例中，所述第一连接件的第一端与所述第一卡槽的侧壁可拆卸地连接在一起，所述第一连接件的第二端通过与所述第一支撑底座连接而将所述第一支撑底座固定在所述轴体部的所述第一端部的外壁上，所述第二连接件的第一端与所述第二卡槽的侧壁可拆卸地连接在一起，所述第二连接件的第二端通过与所述第二支撑底座连接而将所述第二支撑底座固定在所述轴体部的所述第二端部的外壁上。

6、在一个具体实施例中，所述第一连接件的所述第一端与所述第一卡槽的所述侧壁通过第一紧固件连接，所述第二连接件的所述第一端与所述第二卡槽的所述侧壁通过第二紧固件连接。

7、在一个具体实施例中，所述第一紧固件为两个第一螺母，两个所述第一螺母对应设置在所述第一卡槽的所述侧壁的两侧，所述第二紧固件为两个第二螺母，两个所述第二螺母对应设置在所述第二卡槽的所述侧壁的两侧。

8、在一个具体实施例中，多个所述第一卡槽的数目与多个所述第二卡槽的数目相同。

9、在一个具体实施例中，多个所述第一卡槽的数目和多个所述第二卡槽的数目均为三个以上。

10、在一个具体实施例中，所述第一连接件为螺栓或螺柱，所述第二连接件为螺栓或螺柱。

11、在一个具体实施例中，所述轴体部包括一个或多个螺纹轴。

12、在一个具体实施例中，所述轴体部包括多个所述螺纹轴时，相邻两个所述螺纹轴之间通过连接轴轴向连接在一起，所述第一部件设置在首个所述螺纹轴的轴向端部上，所述第二部件设置在末个所述螺纹轴的轴向端部上。

13、在一个具体实施例中，多个所述螺纹轴的轴向长度均相同。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型的管道焊接用辅具设置了轴体部、第一部件以及第二部件，能够简捷高效地将适配管道对应的管道第一标准件和管道第二标准件连接起来，并且通过管道焊接用辅具的实际安装尺寸，能够更准确地裁切适配管道，从而能够提升管道装配效率，减少废料，同时对技术人员的要求低。

16、2、本实用新型的管道焊接用辅具的第一部件设置了多个第一卡槽，第二部件设置了多个第二卡槽，能够快速、准确地将适配管道对应的管道第一标准件和管道第二标准件连接起来，稳定性好，可靠性好，且结构简单，使用方便，进一步提升管道装配效率。

17、3、本实用新型的管道焊接用辅具的第一连接件的第一端与第一卡槽的侧壁可拆卸地连接在一起，第二连接件的第一端与第二卡槽的侧壁可拆卸地连接在一起，能够便于根据不同压力管道的实际尺寸进行适配管道的径向长度调整，且稳定性好，可靠性好。

18、4、本实用新型的管道焊接用辅具的多个第一卡槽的数目与多个第二卡槽的数目相同且均为三个以上，能够便于连接管道第一标准件和管道第二标准件，且连接的稳定性好，可靠性好。

19、5、本实用新型的管道焊接用辅具的轴体部包括一个或多个螺纹轴，能够便于根据不同压力管道的实际尺寸，选择螺纹轴的数目，确定管道焊接用辅具的轴向长度，从而便于确定适配管道的轴向长度，简捷高效。

20、6、本实用新型的管道焊接用辅具的多个螺纹轴的轴向长度均相同，成本低，经济性好，且能够提高标准件数量，减少非标设计，进一步提升管道装配精度。

21、7、本实用新型的管道焊接用辅具结构简单，使用方便，应用范围广。

技术特征：

1.一种管道焊接用辅具，其特征在于，包括：轴体部(1)、第一部件(2)以及第二部件(3)；其中，

2.根据权利要求1所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述第一连接件(23)的第一端与所述第一卡槽(22)的侧壁可拆卸地连接在一起，所述第一连接件(23)的第二端通过与所述第一支撑底座(21)连接而将所述第一支撑底座(21)固定在所述轴体部(1)的所述第一端部的外壁上，

3.根据权利要求2所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述第一连接件(23)的所述第一端与所述第一卡槽(22)的所述侧壁通过第一紧固件(5)连接，所述第二连接件(33)的所述第一端与所述第二卡槽(32)的所述侧壁通过第二紧固件(6)连接。

4.根据权利要求3所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述第一紧固件(5)为两个第一螺母，两个所述第一螺母对应设置在所述第一卡槽(22)的所述侧壁的两侧，所述第二紧固件(6)为两个第二螺母，两个所述第二螺母对应设置在所述第二卡槽(32)的所述侧壁的两侧。

5.根据权利要求1所述的管道焊接用辅具，其特征在于，多个所述第一卡槽(22)的数目与多个所述第二卡槽(32)的数目相同。

6.根据权利要求5所述的管道焊接用辅具，其特征在于，多个所述第一卡槽(22)的数目和多个所述第二卡槽(32)的数目均为三个以上。

7.根据权利要求1所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述第一连接件(23)为螺栓或螺柱，所述第二连接件(33)为螺栓或螺柱。

8.根据权利要求1所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述轴体部(1)包括一个或多个螺纹轴(11)。

9.根据权利要求8所述的管道焊接用辅具，其特征在于，所述轴体部(1)包括多个所述螺纹轴(11)时，相邻两个所述螺纹轴(11)之间通过连接轴(4)轴向连接在一起，所述第一部件(2)设置在首个所述螺纹轴(11)的轴向端部上，所述第二部件(3)设置在末个所述螺纹轴(11)的轴向端部上。

10.根据权利要求8所述的管道焊接用辅具，其特征在于，多个所述螺纹轴(11)的轴向长度均相同。

技术总结
本技术的一种管道焊接用辅具，其包括：轴体部、第一部件及第二部件；所述第一部件设置在所述轴体部的轴向第一端部上，所述第一部件用于连接管道第一标准件的周向管壁；所述第二部件设置在所述轴体部的与所述第一端部相对的轴向第二端部上，所述第二部件用于连接管道第二标准件的周向管壁。本技术能够简捷高效地将适配管道对应的管道第一标准件和管道第二标准件连接起来，并且通过管道焊接用辅具的实际安装尺寸，能够更准确地裁切适配管道，从而能够提升管道装配效率，减少废料，同时对技术人员的要求低。

技术研发人员：张飞
受保护的技术使用者：康明斯氢能（上海）有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/8/15