一种加热工装的制作方法

本技术涉及一种加热工装，属于电池箱体生产。

背景技术：

1、随着新能源行业的蓬勃发展，各种结构的电池箱体层出不穷，其中2mm以下铝薄板作为底板的电池箱因其突出的减重效果脱颖而出，在制造电池箱的过程中，需要对电池箱进行焊接，即将电池箱的箱体焊接在电池箱的底板上，而焊接时，则需要通过焊接工装对底板进行固定，避免产生晃动而影响焊接精度。

2、公告号为cn205733560u的中国实用新型专利公开了一种电动汽车的电池箱焊接工装，包括底座、主轴和支撑板，底座上通过轴承竖直安装一个主轴，支撑板水平固设在主轴的上端，支撑板在底座的上方，电机的输出轴与主轴的下端固接，支撑板的前端从左到右均匀竖直固设多个前立杆，前立杆的上端水平固设一个前主气缸，前主气缸的活塞杆的后端固设一个前主压紧头，支撑板的后端从左到右均匀竖直固设多个后立杆，后立杆的上端水平固设一个后主气缸，后主气缸的活塞杆的前端固设一个后主压紧头。该实用新型具有焊接精度高、焊接效果好等优点，但是，在现有技术中，当采用搅拌摩擦焊(搅拌摩擦焊是一种纯机械化连续的固相连接方法，在搅拌摩擦焊过程中，一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着插入被焊工件，搅拌头和被焊材料之间的摩擦产生了摩擦热，使材料热塑化，当搅拌工具沿着待焊界面向前移动时，热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移，并且在搅拌工具的机械锻造作用下，实现工件间的固相连接)时，2mm以下底板受热不均匀，易产生平面度不良，影响产品品质。

3、因此，需要有一种加热工装，保证焊接后的平面度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供保证焊接后平面度的一种加热工装。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热工装，包括夹具板，所述夹具板的顶部固定连接有放置架，所述放置架用于放置底板，所述夹具板上设置有夹持机构，所述夹持机构用于实现底板与放置板之间的固定，所述放置架上设置有加热板，所述加热板与放置架固定连接。

3、作为优选，所述加热板为铝制材质。

4、作为优选，所述放置架上设置有电磁铁，所述电磁铁与放置架固定连接。

5、作为优选，所述加热板的顶部设置有吸附孔，所述吸附孔连接真空装置。

6、作为优选，所述吸附孔的数量为两个，两个吸附孔前后布置。

7、作为优选，所述加热板设置有多个，多个加热板自左至右间隔分布。

8、作为优选，所述电磁铁设置有多组，多组电磁铁与多个加热板交错布置，同组电磁铁设置有两个，同组的两个电磁铁前后布置。

9、作为优选，所述夹持机构设置有多个，多个夹持机构分别设置在放置架的左右、前后四侧，所述夹持机构包括水平夹持组件和竖向夹持组件，所述水平夹持组件用于实现底板水平方向的固定，所述竖向夹持组件用于实现底板竖直方向的固定。

10、作为优选，所述水平夹持组件包括水平气缸和水平夹头，所述水平夹头固定设置在水平气缸的活塞端，所述水平气缸的缸体与夹具板固定连接。

11、作为优选，所述竖向夹持组件包括竖向气缸和竖向夹头，所述竖向夹头与竖向气缸的活塞端转动连接，所述竖向气缸的缸体与夹具板固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、本实用新型一种加热工装，底板和箱体实现焊接时，通过对底板进行加热，减小底板焊接时各位置的温度差，从而减小底板冷却时的形变量，保证焊接后的平面度，而且，通过对底板的吸附，使底板与加热板紧贴，不仅可以提升加热板加热效果，而且还可以进一步提高底板的平整度。

技术特征：

1.一种加热工装，包括夹具板（1），所述夹具板（1）的顶部固定连接有放置架（2），所述放置架（2）用于放置底板，所述夹具板（1）上设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）用于实现底板与放置板之间的固定，其特征在于：所述放置架（2）上设置有加热板（4），所述加热板（4）与放置架（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热工装，其特征在于：所述加热板（4）为铝制材质。

3.根据权利要求1所述的一种加热工装，其特征在于：所述放置架（2）上设置有电磁铁（5），所述电磁铁（5）与放置架（2）固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种加热工装，其特征在于：所述加热板（4）的顶部设置有吸附孔（6），所述吸附孔（6）连接真空装置。

5.根据权利要求4所述的一种加热工装，其特征在于：所述吸附孔（6）的数量为两个，两个吸附孔（6）前后布置。

6.根据权利要求1所述的一种加热工装，其特征在于：所述加热板（4）设置有多个，多个加热板（4）自左至右间隔分布。

7.根据权利要求3所述的一种加热工装，其特征在于：所述电磁铁（5）设置有多组，多组电磁铁（5）与多个加热板（4）交错布置，同组电磁铁（5）设置有两个，同组的两个电磁铁（5）前后布置。

8.根据权利要求1所述的一种加热工装，其特征在于：所述夹持机构（3）设置有多个，多个夹持机构（3）分别设置在放置架（2）的左右、前后四侧，所述夹持机构（3）包括水平夹持组件（31）和竖向夹持组件（32），所述水平夹持组件（31）用于实现底板水平方向的固定，所述竖向夹持组件（32）用于实现底板竖直方向的固定。

9.根据权利要求8所述的一种加热工装，其特征在于：所述水平夹持组件（31）包括水平气缸（311）和水平夹头（312），所述水平夹头（312）固定设置在水平气缸（311）的活塞端，所述水平气缸（311）的缸体与夹具板（1）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种加热工装，其特征在于：所述竖向夹持组件（32）包括竖向气缸（321）和竖向夹头（322），所述竖向夹头（322）与竖向气缸（321）的活塞端转动连接，所述竖向气缸（321）的缸体与夹具板（1）固定连接。

技术总结
本技术涉及一种加热工装，包括夹具板，所述夹具板的顶部固定连接有放置架，所述放置架用于放置底板，所述夹具板上设置有夹持机构，所述夹持机构用于实现底板与放置板之间的固定，所述放置架上设置有加热板，所述加热板与放置架固定连接。本技术底板和箱体实现焊接时，通过对底板进行加热，减小底板焊接时各位置的温度差，从而减小底板冷却时的形变量，保证焊接后的平面度，而且，通过对底板的吸附，使底板与加热板紧贴，不仅可以提升加热板加热效果，而且还可以进一步提高底板的平整度。

技术研发人员：李鑫,卢毅强,张友伟,李楠支,张杰科,方海峰,徐君成
受保护的技术使用者：江苏珂亦新能源科技有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/8/15