一种不锈钢激光拼焊装置的制作方法

本技术涉及激光拼焊，具体是一种不锈钢激光拼焊装置。

背景技术：

1、激光拼焊装置是一种现代化的焊接工具，它利用激光光束来精确焊接两个或多个工件在一起，激光拼焊装置的核心是激光技术，激光是一种高能量光束，经过光学系统聚焦，可以提供高能量密度的焊接，激光系统包括激光器、光学系统和激光头。

2、但是，上述实用依然存在不足：

3、1.在进行焊接工作的时候，不锈钢铁片往往会因为其光滑的表面而产生滑动的现象，这往往会给所焊接的不锈钢铁片带来不可逆的损坏。

4、2.在进行焊接工作的时候，不锈钢铁片卷具有一定的记忆性，其往往会保留之前弯曲的状态，这样会导致在焊接时，焊接枪无法准确的将两块不锈钢贴片贴合的焊接在一起，可能会产生错位的现象。

5、3.在进行焊接工作的时候，往往会伴随着有害气体的产生，者将会给附近工作人员的身体健康带来极大的危害，同时未处理的有害气体还会污染周边的生态环境，不符合节能减排的理念。

6、4.在进行焊接工作的时候，不锈钢贴片的传输速度往往是不可控制的，在速度过快的时候，会使不锈钢贴片在焊接的时候发生卷曲的现象。

7、5.在进行焊接工作的时候，温度往往会很高，如果不能及时的降温，可能会对机器造成损坏。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不锈钢激光拼焊装置，解决了在进行焊接工作时，会因不锈钢铁片表面光滑和其具有一定的记忆性，而导致在焊接的时候发生卷曲和错位的现象，以及在焊接过程中会有害气体的产生的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种不锈钢激光拼焊装置，包括：保护外壳，所述保护外壳的内部设置有底部支架，所述底部支架的顶部固定连接有顶部支架，所述底部支架的内部设置有焊接台，所述焊接台的上表面设置有不锈钢片，所述焊接台的上表面设置有固定组件，其中：

3、所述固定组件包括缺口板，所述缺口板滑动连接在焊接台的上表面，所述缺口板的上表面开设有一对滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动限位器，所述滑动限位器固定连接在焊接台的上表面，所述缺口板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接在焊接台的上表面，所述固定槽设置在一对滑动槽之间，所述缺口板靠近不锈钢片的一端开设有卡接口，所述卡接口卡接在不锈钢片上。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述焊接台的上表面设置有压辊组件，所述压辊组件包括压辊轮，所述压辊轮设置在不锈钢片的正上方，所述压辊轮的两端固定连接与动力杆，所述动力杆的远离压辊轮的一端转动连接有压辊块，所述压辊块远离压辊轮的一端固定连接有冷却管道，所述压辊块的外侧滑动连接有压辊外壳，所述压辊外壳的顶部设置有压辊帽，所述压辊帽的顶部贯穿连接有转动把手，所述转动把手贯穿压辊帽并延伸至压辊外壳内部，所述转动把手延伸至压辊外壳内的一端转动连接有压板，所述压板设置在压辊块的顶部。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述顶部支架的内部固定连接有横栏杆，所述横栏杆的一侧固定连接与第一控制器，所述第一控制器的一侧滑动连接有第二控制器，所述第二控制器的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有固定板，所述固定板的一端固定连接与u型控制器，所述u型控制器的一端滑动连接有固定块，所述固定块的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有焊头固定块，所述焊头固定块的底部设置有激光拼焊头。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述保护外壳的一侧设置有独立式烟尘净化器，所述独立式烟尘净化器包括净化器外壳，所述净化器外壳的顶部设置有万向吸气臂，所述万向吸气臂的一端贯穿净化器外壳的顶部并延伸至其内部，所述万向吸气臂的另一端贯穿保护外壳的顶部并延伸至其内部，所述净化器外壳的底部固定连接有万向轮，所述万向吸气臂延伸至净化器外壳内的一端固定连接有高效过滤单元，所述净化器外壳的内部固定连接有隔板，所述高效过滤单元设置有隔板的上表面，所述隔板的底部设置有中压风机，所述高效过滤单元与中压风机相连通，所述万向吸气臂延伸至保护外壳内的一端固定连接有吸罩。

7、作为本实用新型进一步的方案：底部支架的两侧均设置有输送拉料机外壳，所述输送拉料机外壳的一侧转动连接有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮的外侧设置有传送带，所述第一转动轮和第二转动轮均贯穿输送拉料机外壳并延伸至其内，所述第一转动轮和第二转动轮延伸至输送拉料机外壳内部的一端分别转动连接有上传送轮和下传送轮，所述上传送轮和下传送轮分布在不锈钢片的两侧

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过固定组件的设置可以达到，在进行焊接工作时，先通过调节缺口板与不锈钢片的距离和高度，使卡接口可以紧紧的贴合不锈钢片，同时通过缺口板的推力，可以使两块不锈钢片紧紧的贴合在一起，在通过转动固定螺丝使缺口板固定在焊接台上，这样可以达到，在进行焊接工作的时候，不锈钢片不会因为其表面光滑的原因而产生滑动的现象，使两块不锈钢片可以更好的贴合在一起，达到对两块不锈钢片进行精确加工，以确保它们的尺寸和形状准确无误，提高工艺。

10、2.通过压辊组件的设置，在进行焊接工作的时候，将压辊轮设置在不锈钢片的上方，通过转动转动把手使压板贴合压辊块，通过压板的挤压可以使压辊轮紧紧的贴在不锈钢片的上方，这样可以防止不锈钢片在传输过程中发生弯曲、脱落等信现象，其次，通过压辊轮的转动，可以起到辅助传输的作用，辅助传输可以加速物品的传输，从而提高生产和工作效率，辅助传输可以提高安全性，减少人员在危险环境中的风险，还可以实现自动化，减少了人工干预的需求，从而提高工作效率。

11、3.通过独立式烟尘净化器的设置可以达到，在进行焊接过程时，有害气体在中压风机的作用下，保护外壳内部产生强大气流，气流由万向吸气臂进入高效过滤单元，净化后的气体是无害的，这样就可以减少对人体和对环境的危害。

12、4.通过输送拉料机外壳的设置可以达到，通过调节上传送轮和下传送轮的转速，可以控制不锈钢片的传输速度，通过控制传输速度可以确保焊接材料在适当的时间内到达焊接区域，使焊接过程更加均匀和可控，这有助于减少焊接缺陷，如冷接、气孔或裂缝的出现，其次适当的传输速度可以帮助维持适当的温度梯度，防止焊接区域过度加热或快速冷却，有助于降低残余应力和维护材料的机械性能。

13、5.通过冷却管道的设置可以有效的控制住焊接区域的温度，防止过度加热和过热，从而减少热变形的风险，同时有助于防止焊缝区域的快速冷却，减少焊缝裂纹的发生，其次还可以保持焊接设备的温度在合适的范围内，减少设备受热应力的机会，从而延长设备的寿命。

技术特征：

1.一种不锈钢激光拼焊装置，其特征在于，包括：保护外壳(1)，所述保护外壳(1)的内部设置有底部支架(2)，所述底部支架(2)的顶部固定连接有顶部支架(3)，所述底部支架(2)的内部设置有焊接台(4)，所述焊接台(4)的上表面设置有不锈钢片(5)，所述焊接台(4)的上表面设置有固定组件(6)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光拼焊装置，其特征在于，所述焊接台(4)的上表面设置有压辊组件(7)，所述压辊组件(7)包括压辊轮(71)，所述压辊轮(71)设置在不锈钢片(5)的正上方，所述压辊轮(71)的两端固定连接与动力杆(72)，所述动力杆(72)的远离压辊轮(71)的一端转动连接有压辊块(73)，所述压辊块(73)远离压辊轮(71)的一端固定连接有冷却管道(74)，所述压辊块(73)的外侧滑动连接有压辊外壳(75)，所述压辊外壳(75)的顶部设置有压辊帽(76)，所述压辊帽(76)的顶部贯穿连接有转动把手(77)，所述转动把手(77)贯穿压辊帽(76)并延伸至压辊外壳(75)内部，所述转动把手(77)延伸至压辊外壳(75)内的一端转动连接有压板(78)，所述压板(78)设置在压辊块(73)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光拼焊装置，其特征在于，所述顶部支架(3)的内部固定连接有横栏杆(31)，所述横栏杆(31)的一侧固定连接与第一控制器(32)，所述第一控制器(32)的一侧滑动连接有第二控制器(33)，所述第二控制器(33)的一侧开设有移动槽(331)，所述移动槽(331)内滑动连接有固定板(34)，所述固定板(34)的一端固定连接与u型控制器(35)，所述u型控制器(35)的一端滑动连接有固定块(36)，所述固定块(36)的底部设置有连接杆(37)，所述连接杆(37)的底部设置有焊头固定块(38)，所述焊头固定块(38)的底部设置有激光拼焊头(39)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光拼焊装置，其特征在于，所述保护外壳(1)的一侧设置有独立式烟尘净化器(8)，所述独立式烟尘净化器(8)包括净化器外壳(81)，所述净化器外壳(81)的顶部设置有万向吸气臂(82)，所述万向吸气臂(82)的一端贯穿净化器外壳(81)的顶部并延伸至其内部，所述万向吸气臂(82)的另一端贯穿保护外壳(1)的顶部并延伸至其内部，所述净化器外壳(81)的底部固定连接有万向轮(83)，所述万向吸气臂(82)延伸至净化器外壳(81)内的一端固定连接有高效过滤单元(84)，所述净化器外壳(81)的内部固定连接有隔板(85)，所述高效过滤单元(84)设置有隔板(85)的上表面，所述隔板(85)的底部设置有中压风机(86)，所述高效过滤单元(84)与中压风机(86)相连通，所述万向吸气臂(82)延伸至保护外壳(1)内的一端固定连接有吸罩(87)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢激光拼焊装置，其特征在于，底部支架(2)的两侧均设置有输送拉料机外壳(9)，所述输送拉料机外壳(9)的一侧转动连接有第一转动轮(91)和第二转动轮(92)，所述第一转动轮(91)和第二转动轮(92)的外侧设置有传送带(93)，所述第一转动轮(91)和第二转动轮(92)均贯穿输送拉料机外壳(9)并延伸至其内，所述第一转动轮(91)和第二转动轮(92)延伸至输送拉料机外壳(9)内部的一端分别转动连接有上传送轮(911)和下传送轮(921)，所述上传送轮(911)和下传送轮(921)分布在不锈钢片(5)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢激光拼焊装置，涉及激光拼焊技术领域，包括：保护外壳，所述保护外壳的内部设置有底部支架，所述底部支架的顶部固定连接有顶部支架，所述底部支架的内部设置有焊接台，所述焊接台的上表面设置有不锈钢片，所述焊接台的上表面设置有固定组件，其中：所述固定组件包括缺口板，所述缺口板滑动连接在焊接台的上表面，所述缺口板的上表面开设有一对滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动限位器，所述滑动限位器固定连接在焊接台的上表面，解决了在进行焊接工作时，会因不锈钢铁片表面光滑和其具有一定的记忆性，而导致在焊接的时候发生卷曲和错位的现象，以及在焊接过程中会有害气体的产生的技术问题。

技术研发人员：朱益盈
受保护的技术使用者：上海鑫昌众星实业有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/8/21