一种用于铜丝加工的拉丝设备的制作方法

本技术涉及拉丝机，具体是一种用于铜丝加工的拉丝设备。

背景技术：

1、在铜丝加工的过程中需要使用到一种叫做拉丝机的设备，在使用的时候，可以将原丝加工成不同直径的金属线材，根据不同的加工直径将拉丝机分为不同的名称。

2、在专利号为cn202220453144.2的专利中公开了一种铜丝拉丝加工机，其占地面积小，并且可以方便对铜丝进行均匀的拉丝处理，提高实用性；包括支撑架、两组导向机构、第一收卷机构、第二收卷机构、驱动机构和两组拉丝机构，所述两组导向机构均设置于支撑架一侧，所述第一收卷机构和第二收卷机构均可转动设置于支撑架上，所述驱动机构设置于支撑架上，并且驱动机构同时驱动第一收卷机构和第二收卷机构工作，所述两组拉丝机构分别设置于两组导向机构与第一收卷机构和第二收卷机构之间。

3、上述装置在进行使用时存在一定不足：在铜丝加工的过程中通过收卷机构对加工完成后的铜丝进行收卷，但是铜丝的走向是固定不变的，会导致缠绕在收卷机构单一的位置上，导致收卷的不够均匀，可能铜丝会出现变形的情况。

4、为此，本实用新型提供了一种用于铜丝加工的拉丝设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜丝加工的拉丝设备，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铜丝加工的拉丝设备，包括工作台，所述工作台顶壁左侧安装有拉丝机，所述工作台顶壁且位于拉丝机右侧安装有导向组件，所述工作台顶壁右侧且位于导向组件右侧安装有安装架，所述安装架内壁通过驱动组件安装有收卷轮；

3、所述导向组件包括u型架，所述u型架内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺接安装有移动块，所述移动块顶壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有安装环，所述安装环内壁固定连接有防护圈，所述u型架内底壁开设有长槽，所述移动块底壁固定连接有限位块，所述u型架前壁固定连接有驱动电机。

4、进一步的，所述u型架底壁与工作台顶壁固定连接，所述移动块底壁与u型架内底壁滑动连接，所述限位块外壁均与长槽内壁滑动连接，所述驱动电机的动力轴通过轴承贯穿u型架与往复丝杆固定连接。

5、通过上述技术方案，往复丝杆在转动的时候带动移动块进行移动，从而带动限位块在长槽内壁滑动。

6、进一步的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板前壁与安装架后壁固定连接，所述安装板顶壁开设有梯形槽，所述梯形槽内壁滑动连接有梯形块。

7、通过上述技术方案，梯形块在梯形槽内壁进行滑动。

8、进一步的，所述梯形块顶壁固定连接有滑动板，所述滑动板底壁与安装板顶壁滑动连接，所述滑动板顶壁固定连接有安装框，所述安装框内壁安装有步进电机，所述步进电机的动力轴固定连接有六角杆。

9、通过上述技术方案，滑动板在滑动的时候带动梯形块在梯形槽内壁滑动。

10、进一步的，所述安装架后壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与滑动板固定连接。

11、通过上述技术方案，电动推杆推动滑动板进行位置活动。

12、进一步的，所述安装架顶壁前后部均开设有放置槽，所述放置槽内壁放置有转轴，所述转轴相邻的一端均与收卷轮固定连接。

13、通过上述技术方案，转轴在转动的过程中带动收卷轮转动。

14、进一步的，所述转轴相互远离的一侧均开设有与六角杆相匹配的六角孔，所述六角杆外壁均与对应的六角孔内壁贴合，所述工作台底壁固定连接有支撑腿。

15、通过上述技术方案，步进电机的动力轴在转动的时候带动六角杆转动，从而带动六角孔和转轴转动。

16、进一步的，所述工作台底壁固定连接有支撑腿。

17、通过上述技术方案，支撑腿对整个装置具有支撑的作用。

18、有益效果

19、本实用新型提供了一种用于铜丝加工的拉丝设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

20、(1)、该用于铜丝加工的拉丝设备，通过驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块沿着往复丝杆外壁前后往复移动，移动块带动限位块在长槽内壁滑动，移动块带动支撑杆、安装环和防护圈活动，防护圈带动拉丝机所拉出的铜丝均匀的缠绕在收卷轮的外壁上，使得当拉丝机在将铜丝加工出来之后，通过导向组件将铜丝均匀的收卷在收卷轮表面上，避免收卷在单一的位置上，同时避免出现铜丝变形的情况。

21、(2)、该用于铜丝加工的拉丝设备，通过收卷轮安装在安装架内壁上并带动转轴放入到放置槽内，电动推杆活动端收缩带动滑动板、梯形块在梯形槽内壁滑动，滑动板带动安装框、步进电机和六角杆靠近转轴，使得六角杆进入到六角孔内壁中，将拉丝机所拉出的铜丝经过导向组件与收卷轮相固定连接，启动步进电机带动六角杆转动从而带动转轴和收卷轮转动，收卷轮对铜丝收卷，使得可以对收卷轮进行驱动，从而方便对加工完成的铜丝进行收卷，并且当收卷完成之后可以快速的完成拆除更换另外的收卷轮继续收卷工作。

技术特征：

1.一种用于铜丝加工的拉丝设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁左侧安装有拉丝机(3)，所述工作台(1)顶壁且位于拉丝机(3)右侧安装有导向组件(4)，所述工作台(1)顶壁右侧且位于导向组件(4)右侧安装有安装架(5)，所述安装架(5)内壁通过驱动组件(7)安装有收卷轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述u型架(43)底壁与工作台(1)顶壁固定连接，所述移动块(46)底壁与u型架(43)内底壁滑动连接，所述限位块(45)外壁均与长槽(44)内壁滑动连接，所述驱动电机(41)的动力轴通过轴承贯穿u型架(43)与往复丝杆(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装板(711)，所述安装板(711)前壁与安装架(5)后壁固定连接，所述安装板(711)顶壁开设有梯形槽(710)，所述梯形槽(710)内壁滑动连接有梯形块(79)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述梯形块(79)顶壁固定连接有滑动板(78)，所述滑动板(78)底壁与安装板(711)顶壁滑动连接，所述滑动板(78)顶壁固定连接有安装框(74)，所述安装框(74)内壁安装有步进电机(712)，所述步进电机(712)的动力轴固定连接有六角杆(75)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述安装架(5)后壁开设有安装槽(76)，所述安装槽(76)内壁安装有电动推杆(77)，所述电动推杆(77)的活动端与滑动板(78)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述安装架(5)顶壁前后部均开设有放置槽(71)，所述放置槽(71)内壁放置有转轴(72)，所述转轴(72)相邻的一端均与收卷轮(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述转轴(72)相互远离的一侧均开设有与六角杆(75)相匹配的六角孔(73)，所述六角杆(75)外壁均与对应的六角孔(73)内壁贴合，所述工作台(1)底壁固定连接有支撑腿(2)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝设备，其特征在于：所述工作台(1)底壁固定连接有支撑腿(2)。

技术总结
本技术公开了一种用于铜丝加工的拉丝设备，包括工作台，所述工作台顶壁左侧安装有拉丝机，所述工作台顶壁且位于拉丝机右侧安装有导向组件，所述工作台顶壁右侧且位于导向组件右侧安装有安装架，本技术涉及拉丝机技术领域；该用于铜丝加工的拉丝设备，通过驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块沿着往复丝杆外壁前后往复移动，移动块带动限位块在长槽内壁滑动，移动块带动支撑杆、安装环和防护圈活动，防护圈带动拉丝机所拉出的铜丝均匀的缠绕在收卷轮的外壁上，使得当拉丝机在将铜丝加工出来之后，通过导向组件将铜丝均匀的收卷在收卷轮表面上，避免收卷在单一的位置上，同时避免出现铜丝变形的情况。

技术研发人员：林晓燕,林茂怀
受保护的技术使用者：湖北省麒瑞新材料有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/7/23