拼接式钢材定位装置的制作方法

本技术属于钢材加工，具体涉及一种拼接式钢材定位装置。

背景技术：

1、钢材9是钢锭、钢坯或钢材9通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，广泛应用于建筑施工、桥梁建造等钢结构的制造，在建筑施工过程中需要根据设计对钢材9进行切割，以得到符合施工的尺寸要求。

2、现阶段对钢材9(例如角钢、螺杆、钢管等)的切割处理方式是将角钢固定，用切割工具进行钢材9切割，一般是购买钢材9切割机，但是钢材9切割机成本高，在路面坎坷的情况运输困难，会造成机器损坏，增加了维修成本；如果采用预先切割好钢材9再运输到现场的方式，虽然不会对钢材9切割机造成损坏，但是不能满足现场根据实际需求对钢材9长度调整，现场没有固定工具，固定钢材9费事费力，造成钢材9切割精度不高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种拼接式钢材定位装置，旨在解决现有技术中切割钢材使用钢材切割机成本高，运输困难，现场加工困难大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼接式钢材定位装置，包括：

3、底座，上表面设置有支撑架；

4、承托板，设于所述支撑架上，所述承托板的长度方向平行于水平方向，所述承托板一端形成进料端，另一端形成定位端；

5、多个限位块，分别可拆卸的设于所述承托板的上板面，多个所述限位块沿所述承托板的长度方向间隔排列，所述限位块的上表面与钢材的下表面随型贴合；

6、多个压力块，与所述限位块一一对应，所述压力块的下表面与钢材的上表面随型贴合，所述压力块可升降的连接于所述限位块，所述压力块和所述限位块上下配合形成夹紧钢材的定位空间；以及

7、竖直设置的定位板，固设于所述定位端，所述定位板的板面垂直于所述承托板的长度方向，且能够与钢材的端面抵接。

8、在一种可能的实现方式中，所述承托板上设有导向板，所述导向板沿所述承托板的长度方向滑动，所述导向板的板面与所述定位板的板面相互平行，所述导向板用于与切割设备的侧面贴合接触，以引导切割设备的切割头沿所述承托板的宽度方向移动。

9、在一种可能的实现方式中，所述定位板包括连接横板和定位竖板，所述连接横板与所述承托板贴合连接，所述定位竖板设于所述连接横板上，且所述定位竖板朝向所述限位块的一侧板面能够与钢材的端面抵接。

10、在一种可能的实现方式中，所述底座上表面开设有收料槽，所述承托板对应所述收料槽设有下料口，所述下料口与所述限位块在所述承托板的宽度方向上间隔设置。

11、在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面滑动设置有推拉箱，所述推拉箱形成所述收料槽。

12、在一种可能的实现方式中，所述底座的宽度大于所述承托板的宽度，所述底座上表面开设有容纳槽，所述承托板对应所述容纳槽的侧缘形成有落料斜面，所述落料斜面从上至下向外倾斜设置。

13、在一种可能的实现方式中，所述拼接式钢材定位装置还包括固定组件，所述固定组件与所述压力块一一对应，所述固定组件包括：

14、固定架，设于所述承托板上；以及

15、挤压驱动件，设于所述固定架，所述挤压驱动件的底端形成可升降的驱动端，所述压力块设于所述驱动端底部。

16、在一种可能的实现方式中，所述限位块的上表面沿所述承托板的宽度方向间隔设有多个限位槽，所述压力块下表面对应所述限位槽形成多个挤压槽，所述限位槽和对应的所述挤压槽围合形成所述定位空间。

17、在一种可能的实现方式中，所述承托板的上表面沿自身长度方向开设有导向槽，多个所述限位块可拆卸的连接于所述导向槽。

18、在一种可能的实现方式中，所述承托板的上表面沿自身长度方向标有刻度。

19、本实用新型提供的拼接式钢材定位装置，与现有技术相比，通过在现场搭建钢材定位装置，通过底座和支撑架使承托板保持水平，限位块和压力块上下配合夹紧钢材，能够在竖直方向上对钢材进行限位，避免钢材移动，定位板设在定位端，工作人员从进料端伸入钢材直至钢材端面顶住定位板，保证钢材在水平方向上固定，保证了钢材切割的稳定性，进而提高了切割精度；底座、支撑架和承托板能够现场拼接，不用考虑运输问题，节省了运输成本和维修成本。

技术特征：

1.一种拼接式钢材定位装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述承托板上设有导向板，所述导向板沿所述承托板的长度方向滑动，所述导向板的板面与所述定位板的板面相互平行，所述导向板用于与切割设备的侧面贴合接触，以引导切割设备的切割头沿所述承托板的宽度方向移动。

3.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述定位板包括连接横板和定位竖板，所述连接横板与所述承托板贴合连接，所述定位竖板设于所述连接横板上，且所述定位竖板朝向所述限位块的一侧板面能够与钢材的端面抵接。

4.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述底座上表面开设有收料槽，所述承托板对应所述收料槽设有下料口，所述下料口与所述限位块在所述承托板的宽度方向上间隔设置。

5.如权利要求4所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述底座的上表面滑动设置有推拉箱，所述推拉箱形成所述收料槽。

6.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述底座的宽度大于所述承托板的宽度，所述底座上表面开设有容纳槽，所述承托板对应所述容纳槽的侧缘形成有落料斜面，所述落料斜面从上至下向外倾斜设置。

7.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述拼接式钢材定位装置还包括固定组件，所述固定组件与所述压力块一一对应，所述固定组件包括：

8.如权利要求7所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述限位块的上表面沿所述承托板的宽度方向间隔设有多个限位槽，所述压力块下表面对应所述限位槽形成多个挤压槽，所述限位槽和对应的所述挤压槽围合形成所述定位空间。

9.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述承托板的上表面沿自身长度方向开设有导向槽，多个所述限位块可拆卸的连接于所述导向槽。

10.如权利要求1所述的拼接式钢材定位装置，其特征在于，所述承托板的上表面沿自身长度方向标有刻度。

技术总结
本技术提供了一种拼接式钢材定位装置，包括底座、承托板、多个限位块、多个压力块和竖直设置的定位板；底座上表面设置有支撑架；承托板设于所述支撑架上，所述承托板一端形成进料端，另一端形成定位端；多个限位块分别可拆卸的设于所述承托板的上板面；压力块与所述限位块一一对应，所述压力块和所述限位块上下配合形成夹紧钢材的定位空间；定位板固设于所述定位端，所述定位板的板面垂直于所述承托板的长度方向，且能够与钢材的端面抵接。本技术提供的拼接式钢材定位装置，通过在现场搭建钢材定位装置，通过底座和支撑架使承托板保持水平，限位块和压力块上下配合夹紧钢材，能够在竖直方向上对钢材进行限位，避免钢材移动。

技术研发人员：程建军,程保国,马鹏坤,宋剑秋,王盼合,王权,陈旭,王永刚,杜亚军,刘英新,李燕杰,杜宏程
受保护的技术使用者：河北津西钢铁集团重工科技有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/7/18