本技术涉及密胺餐具,尤其涉及一种密胺餐具自动称重上料装置。
背景技术:
1、密胺餐具是指由密胺粉加热加压,且在压模装置内压制成型的餐具,以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能,被用于餐饮业及儿童饮食业等;
2、密胺餐具在自动化生产时,上料装置内的密胺粉落在其工作盘上的容器内,工作盘内感应器对每个容器重量进行称量,以此把控每个密胺餐具的生产原料份量;但是密胺粉垂直落下的冲击力在容器内会掀起粉末,且下落的高度与冲击力成正比,以此影响工人的身体健康和工厂周围环境,且会使密胺粉在容器内分布不均匀,导致提高后续整平密胺粉所花费时间,从而影响着密胺餐具的生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种密胺餐具自动称重上料装置;
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种密胺餐具自动称重上料装置,所述上料装置包括机台、控制装置、移动导轨、工作板和工作盘,还包括:
4、上料桶,所述上料桶设置在机台上,所述上料桶顶面设置有驱动电机和进料口,且所述上料桶底部设置有出料口;
5、出料筒,所述出料筒安装在出料口上,且所述出料筒内设置有连接杆和延伸板,多个所述延伸板安装在连接杆末端,所述延伸板底部固连有转杆,且所述转杆端部设置有凸螺纹,而所述延伸板外侧且在出料筒内壁上开设有环形槽,且所述环形槽内设置有多个凹螺纹;
6、防尘装置,所述防尘装置安装在出料筒底部,且所述防尘装置包括套罩、伸缩管和伸缩器,所述套罩通过伸缩管与出料筒底部相连接,且所述伸缩器设置在出料筒上。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述连接杆上部分设置有搅拌叶,且所述连接杆下部分设置有螺旋叶。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述螺旋叶底部设置有多个推板,且所述推板位于相邻延伸板之间。
9、本实用新型优选地技术方案在于,所述套罩底部的口径比容器顶部的口径大。
10、本实用新型优选地技术方案在于,所述环形槽端口处设置有阻挡板,且相邻所述阻挡板相对面设置有毛刷。
11、本实用新型优选地技术方案在于,所述出料筒顶部与上料桶底部之间通过螺纹连接,且所述连接杆末端设置有连接帽。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
13、本实用新型提供的一种密胺餐具自动称重上料装置,通过设置出料筒、连接杆、延伸板、转杆、凹螺纹区域、套罩、伸缩器和伸缩管;驱动电机带动连接杆转动,使连接杆通过转杆带动延伸板沿环形槽移动,且转杆端部上的凸螺纹在凹螺纹区域移动,转杆发生自传,使延伸板绕着中心轴发生180°转动,以此使上料箱内的密胺粉沿着对应的延伸板表面滑落至容器内,使密胺粉在容器内均匀分布,且降低密胺粉下落的高度,同时伸缩器带动套罩靠近容器顶面开口端,使伸缩管长度被拉长,以此使套罩密封着容器的周围环境;相比较与现有上料装置,本实用新型减少密胺粉出现掀起情况,以及有利于加快密胺粉整平效率和密胺餐具的生产效率,且有利于提高工人的身体健康和工厂周围环境质量。
1.一种密胺餐具自动称重上料装置,所述上料装置包括机台(1)、控制装置(11)、移动导轨(12)、工作板(13)和工作盘(14),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的密胺餐具自动称重上料装置,其特征在于:所述连接杆(31)上部分设置有搅拌叶(5),且所述连接杆(31)下部分设置有螺旋叶(51)。
3.根据权利要求2所述的密胺餐具自动称重上料装置,其特征在于:所述螺旋叶(51)底部设置有多个推板(6),且所述推板(6)位于相邻延伸板(32)之间。
4.根据权利要求1所述的密胺餐具自动称重上料装置,其特征在于:所述套罩(4)底部的口径比容器顶部的口径大。
5.根据权利要求1所述的密胺餐具自动称重上料装置,其特征在于:所述环形槽(35)端口处设置有阻挡板(7),且相邻所述阻挡板(7)相对面设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的密胺餐具自动称重上料装置,其特征在于:所述出料筒(3)顶部与上料桶(2)底部之间通过螺纹连接,且所述连接杆(31)末端设置有连接帽(8)。