本技术涉及镗孔设备,具体为一种活塞杆头镗孔时的工装。
背景技术:
1、镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜,活塞杆头在生产加工时需要进行镗孔处理。
2、现阶段的活塞杆头镗孔装置工作效率较低,一个活塞杆头完成镗孔加工时,需要将加工完毕的活塞杆头取出,并且将新的活塞杆头固定在夹持工装上,使得镗孔设备需要停机作业,大大影响工作效率,在镗孔工位上进行活塞杆头的拆装,安全性及便捷性不理想,并且现阶段的夹持工装不便于活塞杆头的固定及拆除,便捷性不佳,存在着一定的缺陷和不足,因此需要进行改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种活塞杆头镗孔时的工装,通过在旋转台上设置阵列分布的夹持部件和支撑部件,活塞杆头放置在支撑部件上,并且通过夹持部件自动进行活塞杆头的夹持固定,旋转台转动时,能够依次实现活塞杆头的镗孔加工,便于活塞杆头的上下料,拆装便捷,并且能够有效提高效率,解决了现阶段装置效率不高、使用便捷性不好的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种活塞杆头镗孔时的工装,包括底板,以及位于底板一侧的镗孔装置,所述底板上转动连接有旋转柱,且旋转柱的上端固定连接有旋转台,所述旋转台上设置有阵列分布的多个支撑部件,且旋转台上表面位于支撑部件的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件,所述夹持部件包括固定连接在旋转台上表面的防护框,以及转动连接在防护框上的双向丝杆,所述双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个滑动块,且两个滑动块上均固定有夹持块,所述镗孔装置的一侧设置有用于对活塞杆头进行镗孔的镗刀。
6、进一步地,所述旋转柱上固定连接有蜗轮,并且底板上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
7、进一步地,所述防护框上固定连接有导轨,所述滑动块滑动连接在导轨上。
8、进一步地,所述夹持块的一侧固定连接有摩擦垫。
9、进一步地,所述防护框的一侧安装有用于驱动双向丝杆旋转的第一电机。
10、进一步地,所述支撑部件包括固定连接在旋转台上的第一支撑架和第二支撑架,其中,第一支撑架的顶部设置有第一支撑座,第二支撑架的顶部设置有第二支撑座,并且第二支撑座的一侧固定连接有止挡板。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种活塞杆头镗孔时的工装,具备以下有益效果:
13、1、本实用新型,通过在旋转台上设置阵列分布的夹持部件和支撑部件,使用时将活塞杆头设置在支撑部件上,并且提高夹持部件进行活塞杆头的自动夹持,实现活塞杆头在旋转台上的阵列固定,镗孔装置位于旋转台的一侧,旋转台转动时,能够依次通过镗刀进行活塞杆头的镗孔加工,大大提高工作效率,使得镗孔装置不间断作业,且本装置不需要在镗孔工位进行活塞杆头的夹持操作,安全性及操作便捷性较好。
14、2、本实用新型,通过在旋转台上安装夹持部件,夹持部件能够实现活塞杆头的自动夹持处理,并且夹持稳固性好,方便活塞杆头的拆装,使用效果佳。
1.一种活塞杆头镗孔时的工装,包括底板(1),以及位于底板(1)一侧的镗孔装置(6),其特征在于:所述底板(1)上转动连接有旋转柱(7),且旋转柱(7)的上端固定连接有旋转台(2),所述旋转台(2)上设置有阵列分布的多个支撑部件(4),且旋转台(2)上表面位于支撑部件(4)的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件(3),所述夹持部件(3)包括固定连接在旋转台(2)上表面的防护框(301),以及转动连接在防护框(301)上的双向丝杆(303),所述双向丝杆(303)上螺纹连接有对称分布的两个滑动块(304),且两个滑动块(304)上均固定有夹持块(305),所述镗孔装置(6)的一侧设置有用于对活塞杆头进行镗孔的镗刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装,其特征在于:所述旋转柱(7)上固定连接有蜗轮(8),并且底板(1)上安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有与蜗轮(8)啮合连接的蜗杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装,其特征在于:所述防护框(301)上固定连接有导轨(302),所述滑动块(304)滑动连接在导轨(302)上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装,其特征在于:所述夹持块(305)的一侧固定连接有摩擦垫(306)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装,其特征在于:所述防护框(301)的一侧安装有用于驱动双向丝杆(303)旋转的第一电机(307)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装,其特征在于:所述支撑部件(4)包括固定连接在旋转台(2)上的第一支撑架(401)和第二支撑架(403),其中,第一支撑架(401)的顶部设置有第一支撑座(402),第二支撑架(403)的顶部设置有第二支撑座(404),并且第二支撑座(404)的一侧固定连接有止挡板(405)。