一种数控加工中心的自动校准装置的制作方法

本申请涉及数控加工，具体为一种数控加工中心的自动校准装置。

背景技术：

1、数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

2、现有专利（公告号为：cn213024062u）公布了一种数控设备校准装置 ，包括底座，所述底座前侧的右侧固定连接有数据显示屏，所述底座顶部的两侧均安装有红外线信号接收器，所述底座顶部的两侧均固定连接有夹紧机构，所述底座顶部的左侧固定连接有立杆，所述立杆的左侧固定连接有单片机，所述立杆的顶部固定连接有导轨。本实用新型通过安装块带动安装槽卡入安装板的表面，此时红外线信号发射器位于红外线信号接收器的顶部，通过红外线信号发射器发出红外线信号，通过红外线信号接收器对信号进行接收，接收数据传递至单片机内，即可校准钻头上下移动是否偏移，达到了校准准确的优点，解决了现有的数控设备在使用时校准效果不好。

3、上述数控设备校准装置在使用的过程中，将红外线信号接收器安装于底座的顶部，红外线信号发射器位于红外线信号接收器的顶部，通过控制钻头的下降来判断钻头是否偏移从而进行校准，但是其无法校准底座的水平度，当底座或红外线接收器安装倾斜时，容易使校准过程出现偏差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种数控加工中心的自动校准装置，具备快速校准水平度优点，解决了无法校准底座的水平度，容易使校准过程出现偏差的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控加工中心的自动校准装置，包括加工架，所述加工架的内底壁和上表面之间通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节架，位于最左侧的所述调节架的右侧面固定安装有激光发射器，位于最右侧的所述调节架的左侧面固定安装有激光接收器，激光发射器和激光接收器光路连接,所述加工架的前内侧壁和后内侧壁之间通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴的前端固定连接有指针，所述加工架的正面固定安装有分度盘，所述分度盘与调节轴同心，所述调节轴的外表面固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有两个定位块，两个所述定位块均开设有定位孔，加工架的上表面固定安装有指示灯，激光接收器与指示灯信号连接。

3、通过上述方案，通过激光发射器和激光接收器的设置，能够实现激光发射器发射激光穿过定位孔并与激光接收器进行连接的目的，当工作台偏移时，工作台与定位块能够对激光进行遮挡，从而断开激光接收器的光路连接，便于使用者直观判断工作台是否处于水平，通过调节轴的设置，能够实现对工作台的倾斜度进行调节，通过指针和分度盘，能够便于使用者判断工作台倾斜角度，方便使用者加工斜孔等。

4、进一步，所述加工架的正面通过合页铰接有两个门板。

5、通过上述方案，门板的设置，能够方便使用者对加工架进行闭合，避免加工产生的铁屑飞溅到外界。

6、进一步，所述工作台的上表面开设有多个螺纹孔。

7、通过上述方案，螺纹孔的设置，方便了使用者固定外界加工治具。

8、进一步，所述加工架的内顶壁和内底壁之间固定连接有两组限位杆，每个所述限位杆均与其相靠近的调节架插接。

9、通过上述方案，限位杆的设置，能够实现对调节架的限位目的，确保其稳定升降。

10、进一步，所述调节轴的后端固定连接有第一蜗轮，所述加工架的背面固定连接有两个稳定板，所述稳定板的内顶壁和内底壁之间通过轴承转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合连接。

11、通过上述方案，第一蜗杆和第一蜗轮的设置，通过其自锁性，能够避免工作台在调节完成后发生自移的情况。

12、进一步，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有第二蜗轮，所述加工架的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的固定板，位于最左侧的两个所述固定板之间和位于最右侧的两个固定板之间均通过轴承转动连接有第二蜗杆，每个所述第二蜗杆均与其相靠近的第二蜗轮啮合连接。

13、通过上述方案，第二蜗杆和第二蜗轮的设置，能够提高调节架移动时的精准性。

14、进一步，两个所述第二蜗杆的后端均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

15、通过上述方案，链轮的设置，能够实现两个蜗杆的同步转动，从而实现了两个调节架的同步移动。

16、进一步，所述第一蜗杆的顶端与外界的电机输出端固定连接，位于最左侧的第二蜗杆的后端与外界的电机输出端固定连接。

17、通过上述方案，外界电机的设置，能够为第一蜗杆和第二蜗杆的转动提供动力。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

19、该一种数控加工中心的自动校准装置，通过激光发射器和激光接收器的设置，能够实现激光发射器发射激光穿过定位孔并与激光接收器进行连接的目的，当工作台偏移时，工作台与定位块能够对激光进行遮挡，从而断开激光接收器的光路连接，便于使用者直观判断工作台是否处于水平，通过调节轴的设置，能够实现对工作台的倾斜度进行调节，通过指针和分度盘，能够便于使用者判断工作台倾斜角度，方便使用者加工斜孔等。

技术特征：

1.一种数控加工中心的自动校准装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）的内底壁和上表面之间通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆（2），两个所述螺纹杆（2）的外表面均螺纹连接有调节架（3），位于最左侧的所述调节架（3）的右侧面固定安装有激光发射器（4），位于最右侧的所述调节架（3）的左侧面固定安装有激光接收器（5），激光发射器（4）和激光接收器（5）光路连接；

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：所述加工架（1）的正面通过合页铰接有两个门板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：所述工作台（22）的上表面开设有多个螺纹孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：所述加工架（1）的内顶壁和内底壁之间固定连接有两组限位杆（12），每个所述限位杆（12）均与其相靠近的调节架（3）插接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：所述调节轴（6）的后端固定连接有第一蜗轮（13），所述加工架（1）的背面固定连接有两个稳定板（14），所述稳定板（14）的内顶壁和内底壁之间通过轴承转动连接有第一蜗杆（15），所述第一蜗杆（15）和第一蜗轮（13）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（2）的顶端均固定连接有第二蜗轮（16），所述加工架（1）的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的固定板（17），位于最左侧的两个所述固定板（17）之间和位于最右侧的两个固定板（17）之间均通过轴承转动连接有第二蜗杆（18），每个所述第二蜗杆（18）均与其相靠近的第二蜗轮（16）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：两个所述第二蜗杆（18）的后端均固定连接有链轮（19），两个所述链轮（19）之间通过链条传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种数控加工中心的自动校准装置，其特征在于：所述第一蜗杆（15）的顶端与外界的电机输出端固定连接，位于最左侧的第二蜗杆（18）的后端与外界的电机输出端固定连接。

技术总结
本申请涉及数控加工技术领域，且公开了一种数控加工中心的自动校准装置，包括加工架，所述加工架的内底壁和上表面之间通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节架。该一种数控加工中心的自动校准装置，通过激光发射器和激光接收器的设置，能够实现激光发射器发射激光穿过定位孔并与激光接收器进行连接的目的，当工作台偏移时，工作台与定位块能够对激光进行遮挡，从而断开激光接收器的光路连接，便于使用者直观判断工作台是否处于水平，通过调节轴的设置，能够实现对工作台的倾斜度进行调节，通过指针和分度盘，能够便于使用者判断工作台倾斜角度，方便使用者加工斜孔等，提高了使用者的便捷性。

技术研发人员：但小平,罗振业,梁泽鹏
受保护的技术使用者：广州市力瑞电气机械有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/6/30