一种丝网加工用分切机的制作方法

本技术涉及丝网加工，特别是涉及一种丝网加工用分切机。

背景技术：

1、丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等。丝网的性能数如材质、目数、开口度、开口率等对网版印刷油墨的转移有很大影响。丝网在加工出来之后具有一定的长度，使用时需要根据实际需要对丝网进行分切加工。现有技术中一般采用人工对丝网进行分切，工作效率低且分切效果不好。申请号为202020676147.3的实用新型专利中公开了一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，通过伸缩气缸带动压切刀片上下运动，从而对加工台表面的丝网进行分切，首先，切割过程中需要多次控制伸缩气缸进行伸缩，作业连续性差；其次丝网在与压切刀片接触过程中由于压切刀片压力，导致丝网在切割过程中容易发生偏移，导致切割位置出现偏差，影响分切效果。故亟需一种连续性好且切割过程中丝网不易偏移的丝网加工用分切机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种丝网加工用分切机，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种丝网加工用分切机，包括用于承载需要分切丝网的工作台，所述工作台顶面两侧固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板平行设置，两个所述支撑板顶部之间固定连接有连接板；两个所述支撑板之间竖直导向滑动连接有升降架，水平设置的所述升降架底部固定连接有切割丝网的分切刀，所述支撑板上安装有驱动所述升降架往复升降的升降组件；所述升降架外侧安装有施压组件，所述分切刀位于所述施压组件内，所述施压组件底部开设有出刀口，所述出刀口位于所述分切刀正下方形成让位缝；所述工作台底部固定连接有若干支撑腿。

3、优选的，所述升降组件包括位于所述支撑板内且与所述支撑板转动连接的转动盘，所述转动盘一端面与所述支撑板内侧面平齐，所述转动盘端面上偏心位置安装有连接柱，所述升降架顶面两侧分别转动连接有推拉杆的一端，两个所述推拉杆与两个所述转动盘对应设置；所述连接柱垂直贯穿所述推拉杆顶端且与所述推拉杆转动连接，所述支撑板上安装有控制两个所述转动盘同步转动的驱动组件。

4、优选的，所述驱动组件包括开设于所述支撑板内的容纳腔，所述转动盘周侧固定连接有齿圈，所述齿圈位于所述容纳腔内，两个所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴两端分别贯穿两个所述容纳腔设置，所述转动轴位于所述容纳腔内的部分固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮与两个所述转动盘对应设置，位于同一所述容纳腔内的所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合，任一所述支撑板上固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴与所述转动轴固定连接。

5、优选的，所述施压组件包括施压架，所述升降架位于所述施压架内且与所述施压架内壁滑动连接，所述施压架位于两个所述推拉杆之间，所述升降架顶面与所述施压架顶壁之间固定连接有若干弹簧，所述出刀口位于所述施压架下方，所述出刀口宽度大于所述分切刀宽度。

6、优选的，所述工作台顶面开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有输送辊，所述输送辊顶面不低于所述工作台顶面，所述工作台侧面固定连接有输送电机，所述输送电机输出轴与所述输送辊固定连接；所述工作台顶面两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有配合辊，所述配合辊与所述输送辊对应设置，所述配合辊与所述输送辊之间留有输送需要分切的丝网的间隙。

7、优选的，所述施压架底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述出刀口两侧。

8、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过升降组件带动升降架进行往复的升降运动，升降架带动分切刀上下运动从而实现对分切刀的连续驱动，使其能够连续作业对丝网进行分切工作。分切过程中施压组件先与丝网进行接触，然后再利用分切刀进行切割，能够保证丝网的稳定，使其不会因分切刀的下推力产生偏移，保证分切位置的准确性。本实用新型结构简单，操作便捷，能够连续作业进行分切且分切位置准确丝网不易偏移。

技术特征：

1.一种丝网加工用分切机，其特征在于：包括用于承载需要分切丝网的工作台(1)，所述工作台(1)顶面两侧固定连接有两个竖直设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)平行设置，两个所述支撑板(2)顶部之间固定连接有连接板(3)；两个所述支撑板(2)之间竖直导向滑动连接有升降架(4)，水平设置的所述升降架(4)底部固定连接有切割丝网的分切刀(5)，所述支撑板(2)上安装有驱动所述升降架(4)往复升降的升降组件；所述升降架(4)外侧安装有施压组件，所述分切刀(5)位于所述施压组件内，所述施压组件底部开设有出刀口(6)，所述出刀口(6)位于所述分切刀(5)正下方形成让位缝；所述工作台(1)底部固定连接有若干支撑腿(7)。

2.根据权利要求1所述的丝网加工用分切机，其特征在于：所述升降组件包括位于所述支撑板(2)内且与所述支撑板(2)转动连接的转动盘(8)，所述转动盘(8)一端面与所述支撑板(2)内侧面平齐，所述转动盘(8)端面上偏心位置安装有连接柱(9)，所述升降架(4)顶面两侧分别转动连接有推拉杆(10)的一端，两个所述推拉杆(10)与两个所述转动盘(8)对应设置；所述连接柱(9)垂直贯穿所述推拉杆(10)顶端且与所述推拉杆(10)转动连接，所述支撑板(2)上安装有控制两个所述转动盘(8)同步转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的丝网加工用分切机，其特征在于：所述驱动组件包括开设于所述支撑板(2)内的容纳腔(11)，所述转动盘(8)周侧固定连接有齿圈(12)，所述齿圈(12)位于所述容纳腔(11)内，两个所述支撑板(2)之间转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)两端分别贯穿两个所述容纳腔(11)设置，所述转动轴(13)位于所述容纳腔(11)内的部分固定连接有驱动齿轮(14)，两个所述驱动齿轮(14)与两个所述转动盘(8)对应设置，位于同一所述容纳腔(11)内的所述驱动齿轮(14)与所述齿圈(12)相啮合，任一所述支撑板(2)上固定连接有减速电机(15)，所述减速电机(15)输出轴与所述转动轴(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的丝网加工用分切机，其特征在于：所述施压组件包括施压架(16)，所述升降架(4)位于所述施压架(16)内且与所述施压架(16)内壁滑动连接，所述施压架(16)位于两个所述推拉杆(10)之间，所述升降架(4)顶面与所述施压架(16)顶壁之间固定连接有若干弹簧(17)，所述出刀口(6)位于所述施压架(16)下方，所述出刀口(6)宽度大于所述分切刀(5)宽度。

5.根据权利要求1所述的丝网加工用分切机，其特征在于：所述工作台(1)顶面开设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)内转动连接有输送辊(19)，所述输送辊(19)顶面不低于所述工作台(1)顶面，所述工作台(1)侧面固定连接有输送电机，所述输送电机输出轴与所述输送辊(19)固定连接；所述工作台(1)顶面两侧固定连接有支撑架(20)，两个所述支撑架(20)之间转动连接有配合辊(21)，所述配合辊(21)与所述输送辊(19)对应设置，所述配合辊(21)与所述输送辊(19)之间留有输送需要分切的丝网的间隙。

6.根据权利要求4所述的丝网加工用分切机，其特征在于：所述施压架(16)底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述出刀口(6)两侧。

技术总结
本技术公开一种丝网加工用分切机，包括用于承载需要分切丝网的工作台，工作台顶面两侧固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个支撑板平行设置，两个支撑板顶部之间固定连接有连接板；两个支撑板之间竖直导向滑动连接有升降架，水平设置的升降架底部固定连接有切割丝网的分切刀，支撑板上安装有驱动升降架往复升降的升降组件；升降架外侧安装有施压组件，分切刀位于施压组件内，施压组件底部开设有出刀口，出刀口位于分切刀正下方形成让位缝；工作台底部固定连接有若干支撑腿。本技术结构简单，操作便捷，能够连续作业进行分切且分切位置准确丝网不易偏移。

技术研发人员：陈瑶
受保护的技术使用者：安平县安盛丝网制品有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/7/18