数控卧式加工中心的制作方法

本技术涉及数控加工的，具体涉及数控卧式加工中心。

背景技术：

1、卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是在比较重的加工工件和偏高的工件上的加工，机床可以安装自动换刀装置，该装置可同时存放用于加工部件的多个工具，通过机床控制系统可以有效地同时执行多个切割操作，而无需人工干预。

2、卧式加工中心一般为横向水平夹具，通过夹具对工件进行夹持，但数控加工中心在加工的过程中易因削切的冲击力导致固定工件的固定夹具产生晃动，从而降低了工件钻孔加工的质量，同时异形件在加工过程中，碎屑会四处散乱在机床的表面，碎屑容易再附着在下一组工件的底端或表面，但较难对机床的表面进行有效碎屑清理及排屑处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供数控卧式加工中心，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、数控卧式加工中心，包括加工基座，所述加工基座的一侧连接有工作台组件，所述加工基座的上表面等间距开设有集屑槽，所述加工基座的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构通过设置不同数量的夹持件对工件的一侧进行限位，避免工件在加工过程中发生位移或形变情况，所述加工基座的另一侧设置有清理机构，所述清理机构对工件表面的碎屑进行清理，对托举板体的表面堆积的碎屑进行清理。

3、优选的，所述夹持机构包括有夹持垫一、定位臂、外定位槽、辅助滑块和定位孔，所述夹持垫一连接在定位臂的一侧，所述定位臂的底端连接有辅助滑块，所述辅助滑块的外侧贯穿开设有定位孔，所述辅助滑块连接在加工基座的一侧。

4、优选的，所述定位臂通过外侧开设有的外定位槽与夹持垫一一侧连接。

5、优选的，所述清理机构包括有夹持垫二、横向毛刷、电缸、托举板体和漏屑孔，所述夹持垫二的一侧连接有电缸输出端，所述夹持垫二底端连接有横向毛刷，所述电缸安装在加工基座的一侧，所述加工基座的表面设置有托举板体，所述托举板体的表面等间距开设有漏屑孔。

6、优选的，所述加工基座通过一侧开设的横向滑槽与辅助滑块的外侧连接。

7、优选的，所述托举板体的表面开设的漏屑孔与集屑槽为相互平行。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

9、1、通过横向滑槽对辅助滑块及定位臂的底端进行连接，一方面根据数控加工件的尺寸，进而设置多组定位臂对不同长度的工件进行限位处理，一方面，通过定位臂外侧设置的外定位槽对夹持垫一进行定位处理，通过设置不同形状的夹持垫一对工件的一侧进行支撑，再通过另一侧平面的夹持垫进行推动夹持，提升不同形状的工件进行垂直加工及削切处理。

10、2、在完成工件加工后，操作人员通过电缸带动横向毛刷进行移动，通过横向毛刷对工件的表面进行清理处理，或对托举板体的表面残余碎屑进行清理，进方便通过集碎槽对碎屑进行汇集处理，提升工件表面的碎屑收纳的效率。

技术特征：

1.数控卧式加工中心，其特征在于：包括加工基座(1)，所述加工基座(1)的一侧连接有工作台组件(5)，所述加工基座(1)的上表面等间距开设有集屑槽(9)，所述加工基座(1)的一侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)通过设置不同数量的夹持件对工件的一侧进行限位，避免工件在加工过程中发生位移或形变情况，所述加工基座(1)的另一侧设置有清理机构(11)，所述清理机构(11)对工件表面的碎屑进行清理，对托举板体(8)的表面堆积的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的数控卧式加工中心，其特征在于：所述夹持机构(4)包括有夹持垫一(2)、定位臂(3)、外定位槽(14)、辅助滑块(15)和定位孔(16)，所述夹持垫一(2)连接在定位臂(3)的一侧，所述定位臂(3)的底端连接有辅助滑块(15)，所述辅助滑块(15)的外侧贯穿开设有定位孔(16)，所述辅助滑块(15)连接在加工基座(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的数控卧式加工中心，其特征在于：所述定位臂(3)通过外侧开设有的外定位槽(14)与夹持垫一(2)一侧连接。

4.根据权利要求1所述的数控卧式加工中心，其特征在于：所述清理机构(11)包括有夹持垫二(6)、横向毛刷(7)、电缸(10)、托举板体(8)和漏屑孔(12)，所述夹持垫二(6)的一侧连接有电缸(10)输出端，所述夹持垫二(6)底端连接有横向毛刷(7)，所述电缸(10)安装在加工基座(1)的一侧，所述加工基座(1)的表面设置有托举板体(8)，所述托举板体(8)的表面等间距开设有漏屑孔(12)。

5.根据权利要求4所述的数控卧式加工中心，其特征在于：所述加工基座(1)通过一侧开设的横向滑槽(13)与辅助滑块(15)的外侧连接。

6.根据权利要求4所述的数控卧式加工中心，其特征在于：所述托举板体(8)的表面开设的漏屑孔(12)与集屑槽(9)为相互平行。

技术总结
本技术公开了数控卧式加工中心，涉及数控加工的技术领域，包括加工基座，所述加工基座的一侧连接有工作台组件，所述加工基座的上表面等间距开设有集屑槽，所述加工基座的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构通过设置不同数量的夹持件对工件的一侧进行限位，避免工件在加工过程中发生位移或形变情况，所述加工基座的另一侧设置有清理机构，所述清理机构对工件表面的碎屑进行清理，对托举板体的表面堆积的碎屑进行清理。通过横向滑槽对辅助滑块及定位臂的底端进行连接，一方面根据数控加工件的尺寸，进而设置多组定位臂对不同长度的工件进行限位处理，一方面，通过定位臂外侧设置的外定位槽对夹持垫一进行定位处理。

技术研发人员：戴杰吉,秦瑞,黄芹,王蔚
受保护的技术使用者：镇江特瑞机电有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/6/26