一种加工中心的制作方法

本技术涉及机床，具体而言，涉及一种加工中心。

背景技术：

1、现有双通道数控机床中，机床配置有两套可沿xyz轴运动的系统，机床中的两个机头各自配备有斜盘刀库，两个机头均可沿各自轴系单独移动，用于加工不同工件，双通道的设置提高了工作效率。

2、但现有的双通道机床的两个机头是平齐设置的，参考中国专利cn217860183u，结合该专利的附图可以看到，该专利中的两个机头处平齐状态，使得两个刀库处于平齐状态。刀库与刀库之间需要保持一定间距，而两刀库平齐状态，当使用的刀具较长时，刀具会外延伸出工作台以外(从工作台俯视角度)，进而会使得机床的整体体积增大。而在行业发展中，均是致力于空间利用率更高的机床，以避免浪费使用空间及节约成本；在刀具方面，要使得机床整体体积小，就只能使用短长度的刀具，这使得刀库上的刀具长度被限制。

3、因此，现有技术还存在不足，有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工中心，以解决现有的双机头机床为避免相邻刀库上的刀具干涉问题，使得需要更大的刀具安装空间，进而使机床整体体积较大的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供的一种加工中心，包括：

4、底座；

5、横梁，横跨的设置在底座上；

6、至少两个机头部，可移动的设置在横梁上；

7、工作台，设置在底座上，与机头部一一对应设置

8、刀库框架，每个机头部上设置有刀库框架，每个刀库框架上远离机头部的一侧固定设置有环形结构的刀库，环绕刀库设置有若干间隔布置的刀具，相邻刀库上的刀具相互交错设置。

9、在一实施方式中，相邻刀库框架沿横梁的高度方向上高低错位设置；或，相邻刀库沿横梁的高度方向上高低错位的设置在各自的刀库框架上。

10、在一实施方式中，刀库均等高的设置在横梁上，刀库上均设置有用于安装刀具的刀具安装位，相邻两个刀库上的刀具安装位以相互交错的方式设置。

11、在一实施方式中，刀库框架通过调节结构可移动的设置在机头部上。

12、在一实施方式中，调节结构包括：

13、若干第一调节孔，设置在机头部的侧面，且沿机头部的竖直方向间隔布置；

14、第二调节孔，设置在刀库框架上，通过第二调节孔与任一第一调节孔的配合，刀库框架可移动的设置在机头部；

15、第一紧固件，可拆卸的插设在第一调节孔与第二调节孔内。

16、在一实施方式中，调节结构还包括可往复移动推动结构，推动结构设置在机头部上且抵顶于刀库框架，第一调节孔设置为跑道形孔。

17、在一实施方式中，调节结构包括：

18、若干第一凸块，间隔的设置在机头部的侧面，且若干第一凸块沿机头部竖直方向布置；

19、第二凸块，设置在刀库框架远离刀库的一侧，通过第二凸块压合在任一第一凸块，刀库框架可拆卸的设置在机头部上；

20、第二紧固件，可拆卸的穿过第二凸块插入至第一凸块内。

21、在一实施方式中，调节结构包括：

22、调节凹轨，设置在机头部的侧面，且沿机头部的竖直方向布置；

23、调节凸轨，设置在刀库框架，通过调节凸轨与调节凹轨的配合连接，刀库框架可移动的设置在机头部上；

24、定位部，与刀库框架及机头部连接，对刀库框架及机头部的相对位置进行定位。

25、在一实施方式中，调节凹轨为两侧内凹的t形凹槽，调节凸轨为配合t形凹槽的t形凸轨，t形凸轨插设在t形凹槽内。

26、在一实施方式中，定位部设置为拱形结构，拱形结构包括拱形部及拱形部两侧的紧固部，紧固部上设置有第一定位孔；机头部的侧面设置有若干第二定位孔，且沿机头部的竖直方向间隔布置；在刀库框架与机头部装配的状态下，拱形部压合在刀库框架上，第一定位孔与第二定位对齐，通过第三紧固件插设如第二定位与第一定位孔内。

27、在一实施方式中，相邻机头部之间的高度差为40cm-60cm之间。

28、在一实施方式中，机头部为对称设置的两个，底座的俯视投影方向上，刀库均与工作台呈55度-65度夹角设置。

29、本实用新型的有益效果为：在横梁上设置至少两个机头部，每个机头部上设置有一安装有刀具的刀库，将相邻两个刀库上的刀具交错设置，即相邻刀库上的刀具相互插入对方刀具之间的间隙内，从而使得相邻两个刀库之间的间距可以缩小，进而使两个机头部之间的间距可以缩短，以使得机床的整体的体积减少，或在两个机头部之间的间距不变的情况下可以使用相对更长的刀具，减小对刀具长度的限制。

技术特征：

1.一种加工中心，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，相邻所述刀库框架(5)沿所述横梁(2)的高度方向上高低错位设置；或，

3.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，所述刀库(6)均等高的设置在所述横梁(2)上，所述刀库(6)上均设置有用于安装所述刀具的刀具安装位，相邻两个所述刀库(6)上的所述刀具安装位以相互交错的方式设置。

4.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于，所述刀库框架(5)通过调节结构(8)可移动的设置在所述机头部(3)上。

5.根据权利要求4所述的加工中心，其特征在于，所述调节结构(8)包括：

6.根据权利要求5所述的加工中心，其特征在于，所述调节结构(8)还包括可往复移动的推动结构，所述推动结构设置在所述机头部(3)上且抵顶于所述刀库框架(5)，所述第一调节孔(81)设置为跑道形孔。

7.根据权利要求4所述的加工中心，其特征在于，所述调节结构(8)包括：

8.根据权利要求4所述的加工中心，其特征在于，所述调节结构(8)包括：

9.根据权利要求8所述的加工中心，其特征在于，所述定位部(89)设置为拱形结构，所述拱形结构包括拱形部(891)及所述拱形部(891)两侧的紧固部(892)，所述紧固部(892)上设置有第一定位孔(893)；所述机头部(3)的侧面设置有若干第二定位孔，且沿所述机头部(3)的竖直方向间隔布置；在所述刀库框架(5)与所述机头部(3)装配的状态下，所述拱形部(891)压合在所述刀库框架(5)上，所述第一定位孔(893)与所述第二定位对齐，通过第三紧固件插设如所述第二定位与所述第一定位孔(893)内。

10.根据权利要求1至9任一所述的加工中心，其特征在于，相邻所述机头部(3)之间的高度差为40cm-60cm之间；和/或，

技术总结
本技术涉及机床技术领域，具体涉及一种加工中心，包括：底座、横梁、至少两个机头部、工作台及刀库框架，将相邻两个刀库上的刀具交错设置，即相邻刀库上的刀具相互插入对方刀具之间的间隙内，从而使得相邻两个刀库之间的间距可以缩小，进而使两个机头部之间的间距可以缩短，以使机床的整体的体积减少，或在两个机头部之间的间距不变的情况下可以使用相对更长的刀具，减小对刀具长度的限制。

技术研发人员：张醒华,陈俊洪,雷焱焱,冯天志,高银华
受保护的技术使用者：深圳市华领智能装备有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/9/23