一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构的制作方法

本技术涉及θ管加工，具体为一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构。

背景技术：

1、西塔管/曰型管（管子内置隔板式，简称θ管）是一种具有特殊设计的管道系统，其特点是管道内部设置有隔板或孔洞，用于实现流体的分离、过滤、调节等功能，西塔管/曰型管广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、水处理等。通过隔板的设计，可以实现流体的分离、调节、混合等功能，从而满足不同工况的需求。

2、目前在对设计管道系统时，需要对西塔管/曰型管进行弯管抽芯作业，但是在实际使用时目前进行弯管抽芯主要通过折弯机进行操作，在进行弯管时由于管道的内部具有隔板，在进行弯管作业时内部的管壁容易起皱进而导致弯管部品报废，造成损失与浪费，现有对此类管道的折弯加工技术（灌沙、水涨）较为繁琐，工作效率不高，且成本较高。针对对此类产品，目前无有效的技术手段进行弯管机折弯加工作业。

3、提出了一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，以解决上述背景技术提出的目前在对设计管道系统时，需要对西塔管/曰型管进行弯管抽芯作业，但是在实际使用时目前进行弯管抽芯主要通过折弯机进行操作，在进行弯管时由于管道的内部具有隔板，在进行弯管作业时内部的管壁容易起皱进而导致弯管作业出现失误，造成管道的浪费，且对管道的弯管抽芯较为繁琐，工作效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其中包含第一模块旋转式结构和第二模块分体式抽芯结构；第三模块为弯管模，在整体中起到辅助作用，我们侧重于第一模块和第二模块，所述第一模块、第二模块、第三模块通过紧固件与机台固定连接后，按照编程工作，且第三模块的下方设置有折弯组件，第一模块称之为旋转式结构，其特征在于：所述第一模块旋转式结构包含尾部式旋转结构和中轴旋转结构，其中尾部式旋转结构分别由以下组成：连接模块，主要功能是与机台连接和固定尾部式结构，连接固定座，其作用是安装固定旋转轴承和中轴旋转结构安装在一起，中轴旋转结构分别由以下组成：连接固定座，其作用是固定中轴旋转轴和尾部式旋转结构连接在一起，两个结构单独组立好后，通过螺栓、螺母等工件固定组合在一起为尾部式旋转结构，其中旋转轴承起到带动整个结构旋转的主要作用；

3、第二模块称之为分体式抽芯结构，其特征在于：

4、所述第二模块分体式抽芯结构包含外形两个d型半圆结构、链片连接结构、钢索连接结构、关节连接结构，其中外形两个d型半圆结构分别由以下组成：两个抽芯主体，在整个结构中起到连接整体的作用，关节板，在折弯加工时随折弯角度转动，折弯加工时进行抽芯，两个抽芯主体和与关节板的连接，通过定位销与链片组立在一起的机构使关节板（共有5对），串联至抽芯主体，成为链片式连接结构，也可采用钢索式连接结构，关节式连接结构代替链片连接结构，总体来说，所有结构通过螺栓、螺母等工件固定组合在一起称之为分体式抽芯结构。

5、优选的，所述折弯组件包括固定安装在第二下模块底部的折弯块，且折弯块的内部通过轴承转动连接有旋转座，并且折弯块的一侧对称设置有第二固定键。

6、优选的，所述连接模块的底部一侧设置有防皱块，且防皱块的一侧固定安装有防皱膜。

7、优选的，所述防皱块的顶部一侧贯穿开设有通孔，且连接模块的底部位于通孔的上方开设有安装孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，通过设置了折弯组件，优化了折弯行程，便于对管道进行抽芯，且管道在弯折时不会造成管壁起皱的现象，提升了实用性，其具体内容如下：

9、1.在第一模块与第二模块的一侧设置了折弯组件，首先通过第一模块与第二模块安装在折弯机上，将第一下模块与第二下模块安装在折弯机上，之后通过第一固定键对整体进行紧固，设定好正确的编程指令到折弯机里，然后将现有圆直管与内部隔板通过焊接，进行组装，管道放在抽芯槽与抽芯通道中，使得管道进行固定，之后可以通过连接座与连接槽与管道进行连接，可以通过折弯组件对工件进行折弯，且可以通过折弯机使得旋转轴进行转动，进而使得折弯期间组合工件会进行旋转，保证d型半圆管与隔板折弯的角度，折弯组件里面包含有外形两个d型半圆结构，链片连接，钢索连接，折弯期间组合工件会跟折弯块一起进行折弯工作，保证产品成型角度；

10、2.在第二下模块的底部设置了折弯组件，通过两个第二固定键将旋转座与折弯机连接，对工件进行折弯时，通过折弯块的转动对工件进行折弯，在折弯的同时防皱块上的防皱膜可以对起到压料作用，防止产品在折弯过程中起皱变形或打滑造成产品报废，且防皱块可以通过通孔与第二模块进行连接，可以在通孔内安装紧固件，便于防皱膜的拆装，进而便于进行安装与更换，提升了实用性。

技术特征：

1.一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其中包含第一模块旋转式结构和第二模块分体式抽芯结构；第三模块为弯管模，在整体中起到辅助作用；

2.根据权利要求1所述的一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其特征在于：所述折弯组件（3）包括固定安装在第二下模块（103）底部的折弯块（301），且折弯块（301）的内部通过轴承转动连接有旋转座（302），并且折弯块（301）的一侧对称设置有第二固定键（303）。

3.根据权利要求2所述的一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其特征在于：所述连接模块（101）的底部一侧设置有防皱块（304），且防皱块（304）的一侧固定安装有防皱膜（306）。

4.根据权利要求3所述的一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其特征在于：所述防皱块（304）的顶部一侧贯穿开设有通孔（305），且连接模块（101）的底部位于通孔（305）的上方开设有安装孔。

技术总结
本技术公开了一种管子内置隔板式的弯管抽芯及旋转结构，其中包含第一模块旋转式结构和第二模块分体式抽芯结构；第三模块为弯管模，在整体中起到辅助作用，所述第一模块、第二模块、第三模块通过紧固件与机台固定连接后，按照编程工作，且第三模块的下方设置有折弯组件，还包括：所述第一模块包含尾部式旋转结构和中轴旋转结构，其中尾部式旋转结构分别由以下组成：连接模块，主要功能是与机台连接和固定尾部式结构，与为连接固定座；优化了折弯行程，便于对管道进行抽芯，且管道在弯折时不会造成管壁起皱的现象，提升了实用性。

技术研发人员：张喜龙,梁开清,许德发,黄蕴刚,王钧伟,黄勇
受保护的技术使用者：佛山日克耐热材料有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/10/31