一种新型电子制品剪切机的制作方法

本申请属于剪切设备，具体涉及一种新型电子制品剪切机。

背景技术：

1、电子芯片产品中leadframe类制品，种类丰富，外形尺寸长短宽窄各不相同。在生产流程的剪切工序中，现状存在如下问题：现有剪切机只能对应一种制品或只兼容宽度相近的少量型号制品生产，不能兼容宽度变化较大各种型号产品生产，导致生产效率较低，生产成本较大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为了解决上述问题，本申请提供了一种新型电子制品剪切机，包括：机体、摆放工位板、轨道变换组件、剪切组件及控制器；

3、所述摆放工位板设置于所述机体上，所述轨道变换组件设置于所述机体上，且与所述摆放固定位板相连接，用于对不同宽度的制品进行传送，所述剪切组件设置于所述机体上，且与所述轨道变换组件相连接；

4、所述控制器设置于所述机体上且位于所述摆放工位板一侧。

5、可选的，轨道变换组件包括：传输板、固定板、移动板、第一驱动电机、驱动螺杆、第一传动部、第二传动部、第二驱动电机及驱动轴；

6、所述传输板及固定板设置于所述机体上，所述移动板设置于所述传输板及所述固定板之间，所述第一驱动电机设置于所述固定板上，所述驱动螺杆设置于所述第一驱动电机输出端上且位于所述传输板及所述固定板之间，所述移动板与所述驱动螺杆相连接，所述传输板上设置有若干第一传动部，所述移动板上设置有若干第二传动部，所述第二驱动电机设置于所述固定板上，所述驱动轴设置于所述第二驱动电机输出端上且与所述第一传动部及第二传动部相连接。

7、可选的，所述第一传动部包括：第一驱动轮、第一从动轮、第一导向轮、第一传送带及第一连接板；

8、所述第一驱动轮设置于所述传输板上，所述第一从动轮设置于所述传输板上且位于所述第一驱动轮一侧，若干所述第一导向轮设置于所述传输板顶部一侧，所述第一传送带设置于所述第一驱动轮、第一从动轮及若干所述第一导向轮外侧，所述第一导向轮远离所述传输板一侧上设置有第一连接板。

9、可选的，所述第二传动部包括：第二驱动轮、第二从动轮、第二导向轮、第二传送带及第二连接板；

10、所述第二驱动轮设置于所述移动板上，所述第二从动轮设置于所述移动板上且位于所述第二驱动轮一侧，若干所述第二导向轮设置于所述传输板顶部一侧，所述第二传送带设置于所述第二驱动轮、第二从动轮及若干所述第二导向轮外侧，所述第二导向轮远离所述移动板一侧上设置有第二连接板，所述驱动轴与所述第一驱动轮及第二驱动轮相连接。

11、可选的，所述驱动轴为花键轴。

12、可选的，还包括第一头部限位件，所述第一头部限位件设置于所述传输板上，所述第一头部限位件上开设有限位槽，用于对制品头部进行存储。

13、可选的，所述剪切组件包括：底板、固定架、定位板、第二头部限位件、第三传动部、第三驱动电机、导杆、支撑板、第四驱动电机、第四传动部、剪切驱动件、安装板、剪切板、第一气缸、压板及第二气缸；

14、所述底板设置于所述机体上，所述固定架设置于所述底板上，所述定位板设置于所述底板上且位于所述固定架一侧，所述定位板与所述传输板相连接，所述第二头部限位件设置于所述定位板上，第三传动部设置于所述第二头部限位件上，所述第三驱动电机设置于所述第二头部限位件上且与所述第三传动部相连接，所述导杆设置于所述固定架与所述定位板之间，所述支撑板设置于所述固定架与所述定位板之间且与所述导杆滑动连接，所述第四驱动电机设置于所述固定架上，所述第四传动部设置于所述支撑板上，所述第四驱动电机输出端与所述第四传动部相连接，所述支撑板与所述移动板相连接；所述剪切驱动件设置于所述固定架上，所述安装板滑动设置于所述固定架上且与所述剪切驱动件相连接，所述剪切板设置于所述安装板上，所述第一气缸设置于所述安装板上，所述压板与所述第一气缸输出端相连接，所述第二气缸设置于所述固定架上且其输出端与所述支撑板相连接。

15、可选的，所述第三传动部包括：第三驱动轮、第三从动轮、第三导向轮及第三传送带；

16、所述第三驱动轮设置于所述第三驱动电机输出端上，所述第三从动轮设置于所述第二头部限位件上，所述第三导向轮设置于所述第二头部限位件底部一侧，所述第三传送带设置于所述第三驱动轮、第三从动轮及第三导向轮外侧；

17、所述第四传动部包括：第四驱动轮、第四从动轮及第四传送带；

18、所述第四驱动轮设置于所述支撑板上，所述第四从动轮设置于所述支撑板上且位于所述第四驱动轮一侧，所述第四传送带位于所述第四驱动轮及第四从动轮外侧，所述第四驱动电机输出端与所述第四驱动轮相连接。

19、可选的，剪切驱动件包括：剪切电机、剪切驱动轮、剪切丝杠、剪切从动轮及剪切皮带；

20、所述剪切电机设置于所述固定架上，所述剪切驱动轮设置于所述剪切电机输出端上，所述剪切丝杠设置于所述固定架上且与所述安装板相连接，所述剪切从动轮设置于所述剪切丝杠顶部，所述剪切皮带设置于所述剪切驱动轮及所述剪切从动轮之间。

21、可选的，所述剪切组件还包括：废料滑道、废料箱、成品滑道及成品料箱；

22、所述废料滑道设置于所述机体上，所述废料箱设置于所述机体上且位于所述废料滑道底部，所述成品滑道设置于所述底板上，所述成品料箱设置于所述机体上且位于所述成品滑道底部。

23、有益效果

24、本实用新型的实施例中所提供的一种新型电子制品剪切机，通过轨道变换组件与剪切组件相配合，自动化程度高，能够同时满足对不同外形尺寸及不同裁切位置的加工需求，提高生产效率，降低生产成本，降低人工作业的不良率，提高成品质量。

技术特征：

1.一种新型电子制品剪切机，其特征在于，包括：机体(100)、摆放工位板(200)、轨道变换组件(300)、剪切组件(400)及控制器(500)；

2.根据权利要求1所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，轨道变换组件(300)包括：传输板(301)、固定板(302)、移动板(303)、第一驱动电机(304)、驱动螺杆(305)、第一传动部(306)、第二传动部(307)、第二驱动电机(308)及驱动轴(309)；

3.根据权利要求2所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述第一传动部(306)包括：第一驱动轮(3061)、第一从动轮(3062)、第一导向轮(3063)、第一传送带(3064)及第一连接板(3065)；

4.根据权利要求3所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述第二传动部(307)包括：第二驱动轮(3071)、第二从动轮(3072)、第二导向轮(3073)、第二传送带(3074)及第二连接板(3075)；

5.根据权利要求4所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述驱动轴(309)为花键轴。

6.根据权利要求5所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，还包括第一头部限位件(600)，所述第一头部限位件(600)设置于所述传输板(301)上，所述第一头部限位件(600)上开设有限位槽，用于对制品头部进行存储。

7.根据权利要求6所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述剪切组件(400)包括：底板(401)、固定架(402)、定位板(403)、第二头部限位件(404)、第三传动部(405)、第三驱动电机(406)、导杆(407)、支撑板(408)、第四驱动电机(409)、第四传动部(410)、剪切驱动件(411)、安装板(412)、剪切板(413)、第一气缸(414)、压板(415)及第二气缸(420)；

8.根据权利要求7所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述第三传动部(405)包括：第三驱动轮(4051)、第三从动轮(4052)、第三导向轮(4053)及第三传送带(4054)；

9.根据权利要求8所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，剪切驱动件(411)包括：剪切电机(4111)、剪切驱动轮(4112)、剪切丝杠(4113)、剪切从动轮(4114)及剪切皮带(4115)；

10.根据权利要求9所述的新型电子制品剪切机，其特征在于，所述剪切组件(400)还包括：废料滑道(416)、废料箱(417)、成品滑道(418)及成品料箱(419)；

技术总结
本申请提供了一种新型电子制品剪切机，包括：机体、摆放工位板、轨道变换组件、剪切组件及控制器；所述摆放工位板设置于所述机体上，所述轨道变换组件设置于所述机体上，且与所述摆放固定位板相连接，用于对不同宽度的制品进行传送，所述剪切组件设置于所述机体上，且与所述轨道变换组件相连接；所述控制器设置于所述机体上且位于所述摆放工位板一侧。本技术通过轨道变换组件与剪切组件相配合，自动化程度高，能够同时满足对不同外形尺寸及不同裁切位置的加工需求，提高生产效率，降低生产成本，降低人工作业的不良率，提高成品质量。

技术研发人员：魏天宇,浦生科,何亚君
受保护的技术使用者：沈阳中光电子有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/9/9