一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置的制作方法

本技术涉及给水排水工程，更具体的说，尤其涉及一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置。

背景技术：

1、给水排水工程作为古老而重要的学科之一，源远流长。早在古代，人类就开始利用水资源进行灌溉、排水和航运，为社会发展和生存创造了条件。随着社会的不断进步，给水排水工程逐渐成为一个独立的学科,并在现代工程体系中占据重要地位。20世纪以来，随着科学技术的发展和社会的需求不断增加，水利类专业得到了快速发展和扩展。

2、在给水排水工程管道的安装过程中经常需要在地面高处安装管道，而在高处安装管道时，需要将管道的另一端架起，例如授权公告号为cn216009778u公开了一种安装管道支撑装置，该装置在需要支撑安装管道时，只需将支撑装置移动至待支撑安装管道的下方，进行后续相应调节即可，而不需现场施工，比较便捷，且支撑装置可重复使用，伸缩杆可对不同高度的安装管道进行支撑，移动驱动件可驱动两块夹板同时相互靠近或者远离，以对不同管径的安装管道进行支撑，极大地提高支撑装置的适用性，使支撑安装管道过程更加便捷，然而在管道的实际安装过程中，伸缩杆的调节方式是通过在第一插设杆的外壁上设置线性阵列状的卡槽，高度之间的调节跨度较大，这就导致装置在进行高度调节时精确度较差，给管道的安装操作带来较多的不便。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，包括：底座、撑板、撑杆、调节座、定位环、螺杆、连杆、管道支撑板、导杆、管道固定板、调节手柄、定位螺栓、锁紧摇杆、管道支撑凹座；所述撑板安装在底座的顶端，且撑板与底座焊接连接；所述撑杆安装在底座顶端的中间位置，且撑杆与底座焊接连接；所述调节座安装在撑杆的顶端，且调节座与撑杆插接连接；所述定位环安装在调节座上部的内壁上，且定位环与调节座焊接连接；所述螺杆通过螺纹旋转的方式安装在定位环的内壁上；所述连杆安装在螺杆的顶端，且连杆与螺杆焊接连接；所述管道支撑板安装在连杆的顶端，且管道支撑板与连杆焊接连接；所述导杆安装在管道支撑板的一侧，且导杆与管道支撑板插接连接；所述管道固定板安装在导杆的顶端一侧，且管道固定板与导杆焊接连接；所述调节手柄安装在导杆的底部，且调节手柄与导杆焊接连接；所述定位螺栓可活动式安装在管道支撑板前端的外壁上，且定位螺栓与管道支撑板通过螺纹旋转的方式相连接；所述锁紧摇杆安装在定位螺栓的端部，且锁紧摇杆与定位螺栓焊接连接；所述管道支撑凹座可活动式安装在管道支撑板的顶端，且管道支撑凹座与管道支撑板拆卸式配置。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述支撑装置所述撑杆为圆柱管状结构，且撑杆上部的外壁上开设有用于安装调节座的环形凹槽。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述调节座为一侧横截面外观呈英文字母“l”形管状结构，且调节座的底部插接安装在撑杆上部的环形凹槽内为滑动装置，并且调节座上部的内壁上焊接安装有定位环。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述定位环的内壁上开设有与螺杆相啮合的内螺纹。

7、作为本技术方案的进一步优化，所述管道支撑板的一侧开设有用于安装导杆的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且导杆插接安装在所述凹槽内为滑动装置。

8、作为本技术方案的进一步优化，所述管道支撑板的前端开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与导杆的外壁抵接。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型撑杆为圆柱管状结构，且撑杆上部的外壁上开设有用于安装调节座的环形凹槽，调节座为一侧横截面外观呈英文字母“l”形管状结构，且调节座的底部插接安装在撑杆上部的环形凹槽内为滑动装置，并且调节座上部的内壁上焊接安装有定位环，定位环的内壁上开设有与螺杆相啮合的内螺纹的设置，当握住锁紧摇杆，通过旋转调节座，能够使调节座内壁上的定位环沿螺杆旋转，从而可以使螺杆沿撑杆向上滑动，便于对装置的高度进行精确的调节。

11、2、本实用新型管道支撑板的一侧开设有用于安装导杆的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且导杆插接安装在所述凹槽内为滑动装置，管道支撑板的前端开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与导杆的外壁抵接的设置，下拉调节手柄，使导杆沿管道支撑板一侧的凹槽内向下滑动，使导杆上部的管道固定板可以将管道固定在管道固定板和管道支撑凹座之间，并通过旋转锁紧摇杆使锁紧摇杆顶端的定位螺栓在管道支撑板内旋转，从而使定位螺栓的端部与导杆的外壁抵接夹紧，从而将导杆固定在管道支撑板上，提高了装置对管道的固定效率，便于操作。

12、3、本实用新型通过对一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置的改进，具有结构设计合理，装置高度调节精确度高，对管道的固定效率高，便于操作的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

技术特征：

1.一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，包括：底座（1）、撑板（2）、撑杆（3）、调节座（4）、定位环（5）、螺杆（6）、连杆（7）、管道支撑板（8）、导杆（9）、管道固定板（10）、调节手柄（11）、定位螺栓（12）、锁紧摇杆（13）、管道支撑凹座（14）；其特征在于：所述撑板（2）安装在底座（1）的顶端，且撑板（2）与底座（1）焊接连接；所述撑杆（3）安装在底座（1）顶端的中间位置，且撑杆（3）与底座（1）焊接连接；所述调节座（4）安装在撑杆（3）的顶端，且调节座（4）与撑杆（3）插接连接；所述定位环（5）安装在调节座（4）上部的内壁上，且定位环（5）与调节座（4）焊接连接；所述螺杆（6）通过螺纹旋转的方式安装在定位环（5）的内壁上；所述连杆（7）安装在螺杆（6）的顶端，且连杆（7）与螺杆（6）焊接连接；所述管道支撑板（8）安装在连杆（7）的顶端，且管道支撑板（8）与连杆（7）焊接连接；所述导杆（9）安装在管道支撑板（8）的一侧，且导杆（9）与管道支撑板（8）插接连接；所述管道固定板（10）安装在导杆（9）的顶端一侧，且管道固定板（10）与导杆（9）焊接连接；所述调节手柄（11）安装在导杆（9）的底部，且调节手柄（11）与导杆（9）焊接连接；所述定位螺栓（12）可活动式安装在管道支撑板（8）前端的外壁上，且定位螺栓（12）与管道支撑板（8）通过螺纹旋转的方式相连接；所述锁紧摇杆（13）安装在定位螺栓（12）的端部，且锁紧摇杆（13）与定位螺栓（12）焊接连接；所述管道支撑凹座（14）安装在管道支撑板（8）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，其特征在于：所述撑杆（3）为圆柱管状结构，且撑杆（3）上部的外壁上开设有用于安装调节座（4）的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，其特征在于：所述调节座（4）为一侧横截面外观呈英文字母“l”形管状结构，且调节座（4）的底部插接安装在撑杆（3）上部的环形凹槽内为滑动装置，并且调节座（4）上部的内壁上焊接安装有定位环（5）。

4.根据权利要求3所述的一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，其特征在于：所述定位环（5）的内壁上开设有与螺杆（6）相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，其特征在于：所述管道支撑板（8）的一侧开设有用于安装导杆（9）的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且导杆（9）插接安装在所述凹槽内为滑动装置。

6.根据权利要求1所述的一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，其特征在于：所述管道支撑板（8）的前端开设有用于安装定位螺栓（12）的螺纹孔，且定位螺栓（12）的端部贯穿所述螺纹孔与导杆（9）的外壁抵接。

技术总结
本技术涉及给水排水工程技术领域，更具体的说，尤其涉及一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置，所述撑板安装在底座的顶端，且撑板与底座焊接连接；所述撑杆安装在底座顶端的中间位置，且撑杆与底座焊接连接；所述调节座安装在撑杆的顶端，且调节座与撑杆插接连接；所述定位环安装在调节座上部的内壁上，且定位环与调节座焊接连接；本技术通过对一种给水排水工程用的管道焊接支撑装置的改进，具有结构设计合理，装置高度调节精确度高，对管道的固定效率高，便于操作的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

技术研发人员：陈国桢
受保护的技术使用者：陈国桢
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/7/15