一种马达机壳冲孔装置的制作方法

本技术涉及电机、马达制造，具体涉及一种马达机壳冲孔装置。

背景技术：

1、马达机壳作为马达的重要组成部件，其制造过程通常是先利用压型模具来冲压生产出机壳的外形，然后再由冲孔模具在其周壁上开口。现有的马达机壳用的冲孔模具都只能由机壳的外壁向内冲孔，这就造成了毛刺面在机壳的内侧，内侧的毛刺会在装部件时对刮伤部件表面。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种马达机壳冲孔装置。

2、本实用新型提出的一种马达机壳冲孔装置，包括：底座、内撑件、外撑件、及冲孔组件及驱动机构；

3、内撑件安装在底座上以供待冲孔机壳套入以在机壳内部形成支撑，内撑件的内部设有空腔，内撑件的侧壁开设有贯通的通孔；

4、外撑件位于内撑件的外侧，且外撑件与内撑件之间预留有与待冲孔机壳厚度匹配的间距，外撑件上设有与通孔同轴的落料孔；

5、冲孔组件设置在空腔并可由驱动机构驱动沿通孔的轴向移动，冲孔组件包括与通孔同轴设置的冲头和为冲头提供支撑的模座。

6、优选地，外撑件靠近内撑件一侧的侧面上且位于其落料孔的上方设有砂轮片。

7、优选地，外撑件为弧形件，并与内撑件同轴。

8、优选地，内撑件的顶部高于外撑件。

9、优选地，内撑件包括上撑部和同轴设置在上撑部下端的下撑部，且下撑部的外径小于上撑部的外径；通孔设置在下撑部靠近上撑部一端的侧壁上，冲头的一端穿过通孔伸至下撑部的外部并距离上撑部的外壁留有间距。

10、优选地，模座滑动安装在底座上，内撑件在模座滑动方向上设有穿过其内部空腔并轴向贯通其两侧侧面以供模座通过的通道；模座前进方向的一端设有与其抵靠的复位弹簧，其后退方向的一端设有向其前进方向倾斜的斜面；驱动机构包括与斜面配合的斜楔推块和用驱动斜楔推块上下运动的动力部件。

11、本实用新型中，内撑件安装在底座上以用于在待冲孔机壳的内部形成支撑；外撑件设置在内撑件的外侧以用于在待冲孔机壳的外部形成支撑；冲孔组件设置在内撑件的空腔内，且冲孔组件中的冲头与通孔同轴设置，驱动机构用于驱动冲孔组件沿通孔的轴向移动，以推动冲头由机壳的内侧向外其外侧移动并与落料孔配合完成对机壳的冲孔作业，从而解决了毛刺刮伤部件的问题。

技术特征：

1.一种马达机壳冲孔装置，其特征在于，包括：底座(1)、内撑件(2)、外撑件(3)、及冲孔组件和驱动机构；

2.根据权利要求1所述的马达机壳冲孔装置，其特征在于，外撑件(3)靠近内撑件(2)一侧的侧面上且位于其落料孔(31)的上方设有砂轮片(7)。

3.根据权利要求1所述的马达机壳冲孔装置，其特征在于，外撑件(3)为弧形件，并与内撑件(2)同轴。

4.根据权利要求1所述的马达机壳冲孔装置，其特征在于，内撑件(2)的顶部高于外撑件(3)。

5.根据权利要求1所述的马达机壳冲孔装置，其特征在于，内撑件(2)包括上撑部(21)和同轴设置在上撑部(21)下端的下撑部(22)，且下撑部(22)的外径小于上撑部(21)的外径；通孔设置在下撑部(22)靠近上撑部(21)一端的侧壁上，冲头(5)的一端穿过通孔伸至下撑部(22)的外部并距离上撑部(21)的外壁留有间距。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的马达机壳冲孔装置，其特征在于，模座(6)滑动安装在底座(1)上，内撑件(2)在模座(6)滑动方向上设有穿过其内部空腔并轴向贯通其两侧侧面以供模座(6)通过的通道；模座(6)前进方向的一端设有与其抵靠的复位弹簧(8)，其后退方向的一端设有向其前进方向倾斜的斜面；驱动机构包括与斜面配合的斜楔推块(4)和用驱动斜楔推块(4)上下运动的动力部件。

技术总结
本技术提出了一种马达机壳冲孔装置，包括：底座、内撑件、外撑件、及冲孔组件及驱动机构；内撑件安装在底座上以供待冲孔机壳套入以在机壳内部形成支撑，内撑件的内部设有空腔，内撑件的侧壁开设有贯通的通孔；外撑件位于内撑件的外侧，且外撑件与内撑件之间预留有与待冲孔机壳厚度匹配的间距，外撑件上设有与通孔同轴的落料孔；冲孔组件设置在空腔并可由驱动机构驱动沿通孔的轴向移动，冲孔组件包括与通孔同轴设置的冲头和为冲头提供支撑的模座。本技术冲头由机壳的内侧向外其外侧移动并与落料孔配合完成对机壳的冲孔作业，从而解决了毛刺刮伤部件的问题。

技术研发人员：鲁好中,单瑜彤,李子文,阳荣幸,杨鹏
受保护的技术使用者：合肥唯真电机有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/8/26