一种大型锻件加工承托装置的制作方法

本技术涉及锻件加工，具体为一种大型锻件加工承托装置。

背景技术：

1、大型锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，一般多应用于大型机械，在大型锻件加工过程中，需要使用承托装置来承载和固定待加工工件，随着锻件的加工，锻件的直径逐渐变化，大型锻件加工的承托装置需要根据锻件的直径进行调节，在现有技术中，承托装置通过液压缸或气缸对承托辊之间的距离进行调节，液压缸或气缸在长时间受压使用后，难以对行程进行精确的同步控制，可能导致承托装置两侧的承托辊行程不一致，造成锻件发生角度偏移。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型锻件加工承托装置，解决了现有技术中，承托装置通过液压缸或气缸对承托辊之间的距离进行调节，液压缸或气缸在长时间受压使用后，难以对行程进行精确的同步控制，可能导致承托装置两侧的承托辊行程不一致，造成锻件发生角度偏移的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型锻件加工承托装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均设置有限位槽，所述固定座的内部转动连接有双头螺杆，所述固定座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双头螺杆固定连接，所述双头螺杆的两侧均螺纹连接有移动座，所述移动座与固定座配合连接，所述移动座的顶部两侧均设置有限位块，所述限位块与限位槽配合连接，所述限位块的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有支撑辊，所述固定座的顶部远离伺服电机的一侧安装有接近开关，所述接近开关与伺服电机电连接。

3、优选的，所述安装座的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部开设有卡槽，所述侧板的顶部设置有固定卡，所述固定卡的一侧设置有限位卡，所述限位卡与卡槽配合连接，所述固定卡通过固定螺栓与侧板固定连接，所述侧板与固定卡相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述支撑辊的内部设置有辊轴，所述辊轴与弧形槽配合连接。

4、优选的，所述固定座的内部位于移动座相互靠近的一侧设置有隔板，所述隔板与双头螺杆转动连接，所述侧板和固定卡的外壁靠近隔板的一侧设置有斜面，所述固定座的外壁两侧均等距设置有加固板。

5、优选的，所述固定座的底部两侧等距设置有漏渣孔。

6、优选的，所述固定座的底部两侧均设置有延伸板，所述延伸板的外壁等距开设有固定孔。

7、本实用新型提供了一种大型锻件加工承托装置。具备以下有益效果：该大型锻件加工承托装置，通过固定座、限位槽、移动座、限位块、双头螺杆、伺服电机、安装座和支撑辊之间的配合，通过伺服电机驱动双头螺杆进行转动，使固定座两侧的支撑辊能够进行同步的相向移动，与液压缸或气缸的驱动方式相比，能够提高支撑辊移动时的稳定性，使两个支撑辊的移动行程保持一致，这样能够对支撑辊的移动行程进行精确控制，进而防止锻件在承托装置的顶部发生角度偏移，这样有助于提高锻件的加工精度。

8、通过安装座、支撑辊、侧板、固定卡、限位卡、卡槽、固定螺栓、弧形槽和辊轴之间的配合，通过侧板和固定卡在弧形槽内对辊轴进行限位固定，对支撑辊在安装座顶部进行固定，并且减少固定卡和侧板固定所需的螺栓数量，可以降低因螺栓松动造成固定卡和侧板固定失效的几率，同时在支撑辊发生故障或磨损严重时，便于对支撑辊进行更换，这样有助于提高承托装置维护的便利性。

技术特征：

1.一种大型锻件加工承托装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部两侧均设置有限位槽（2），所述固定座（1）的内部转动连接有双头螺杆（5），所述固定座（1）的一侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与双头螺杆（5）固定连接，所述双头螺杆（5）的两侧均螺纹连接有移动座（3），所述移动座（3）与固定座（1）配合连接，所述移动座（3）的顶部两侧均设置有限位块（4），所述限位块（4）与限位槽（2）配合连接，所述限位块（4）的顶部固定连接有安装座（7），所述安装座（7）的顶部转动连接有支撑辊（8），所述固定座（1）的顶部远离伺服电机（6）的一侧安装有接近开关（9），所述接近开关（9）与伺服电机（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工承托装置，其特征在于：所述安装座（7）的两侧均设置有侧板（10），所述侧板（10）的顶部开设有卡槽（13），所述侧板（10）的顶部设置有固定卡（11），所述固定卡（11）的一侧设置有限位卡（12），所述限位卡（12）与卡槽（13）配合连接，所述固定卡（11）通过固定螺栓（14）与侧板（10）固定连接，所述侧板（10）与固定卡（11）相互靠近的一侧均开设有弧形槽（15），所述支撑辊（8）的内部设置有辊轴（16），所述辊轴（16）与弧形槽（15）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型锻件加工承托装置，其特征在于：所述固定座（1）的内部位于移动座（3）相互靠近的一侧设置有隔板（18），所述隔板（18）与双头螺杆（5）转动连接，所述侧板（10）和固定卡（11）的外壁靠近隔板（18）的一侧设置有斜面（17），所述固定座（1）的外壁两侧均等距设置有加固板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工承托装置，其特征在于：所述固定座（1）的底部两侧等距设置有漏渣孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种大型锻件加工承托装置，其特征在于：所述固定座（1）的底部两侧均设置有延伸板（21），所述延伸板（21）的外壁等距开设有固定孔（22）。

技术总结
本技术公开了一种大型锻件加工承托装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均设置有限位槽，所述固定座的内部转动连接有双头螺杆，所述固定座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双头螺杆固定连接，所述双头螺杆的两侧均螺纹连接有移动座，所述移动座与固定座配合连接，所述移动座的顶部两侧均设置有限位块。本技术涉及锻件加工技术领域，解决了现有技术中，承托装置通过液压缸或气缸对承托辊之间的距离进行调节，液压缸或气缸在长时间受压使用后，难以对行程进行精确的同步控制，可能导致承托装置两侧的承托辊行程不一致，造成锻件发生角度偏移的问题。

技术研发人员：付强,王明艳,戎晨飞,白红伟,王艳青,王东红
受保护的技术使用者：山西东泰重工锻压有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/8/16