一种铝合金型材悬臂的挤出模具的制作方法

本技术涉及一种挤出模具，特别是涉及一种铝合金型材悬臂的挤出模具，属于挤出模具。

背景技术：

1、挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

2、经检索，公开了公开号为cn217289842u的一种铝合金型材悬臂的挤出模具；

3、现有的铝型材挤出模具在对高悬臂挤压的过程中，由于高悬臂的长度较长，高悬臂铝合金型材在挤压过程中受力情况比较复杂，工头容易发生弹变，从而导致开口尺寸变化，难以满足要求。

4、因此，亟需对现有的铝合金型材悬臂的挤出模具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝合金型材悬臂的挤出模具，能够解决现有的铝型材挤出模具在对高悬臂挤压的过程中，由于高悬臂的长度较长，高悬臂铝合金型材在挤压过程中受力情况比较复杂，工头容易发生弹变，从而导致开口尺寸变化，难以满足要求的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种铝合金型材悬臂的挤出模具，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头之间可拆卸连接，所述下模头的下端设置有成型管，所述成型管的下端可拆卸安装有延长管，所述延长管与成型管之间设置有连接结构，所述成型管内部的中间开设有冷却水槽，所述成型管的内部设置有冷却水管，所述冷却水管的一端与冷却水槽相连接，所述冷却水管的另一端安装有进水管，所述冷却水槽的底部设置有出水管。

3、优选的，所述冷却水管呈螺旋状，所述冷却水管和出水管的一端均可拆卸安装有连接管。

4、优选的，所述连接结构包括第一装配环和第二装配环，所述第一装配环和第二装配环分别固定安装在延长管的两端，所述第二装配环与成型管的下端相贴合。

5、优选的，所述成型管的下端和第一装配环的下端均固定安装有安装块，所述安装块至少具有六个，且均匀呈圆形分布。

6、优选的，所述安装块的内部开设有活动槽，所述活动槽的两端均开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有卡块，所述卡块的一侧固定安装有移动块，两块所述移动块之间安装有卡固弹簧。

7、优选的，所述卡块下端的一侧呈倾斜状，所述第二装配环的表面均匀开设有安装孔，所述安装孔与安装块相配合，所述安装孔与安装块的直接相等。

8、优选的，所述延长管的表面的固定安装有固定环，所述固定环的上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端安装有移动环，所述移动环的表面均匀开设有移动环。

9、优选的，所述移动环的表面均匀开设有拆卸孔，所述拆卸孔与安装孔位于同一垂直线上，所述拆卸孔与安装孔的直径相等，所述移动环的下端安装有推杆，所述推杆的下端贯穿固定环安装有推环。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、本实用新型中，上模头与下模头相连接，材料进入到下模头的成型槽内部，冷却水通过连接管进入到冷却水管的内部，沿着螺旋向上移动，可以对成型管进行冷却，冷却水通过冷却水管进入到冷却水槽的内部，进一步对成型管进行冷却，冷却水通过出水管排出，通过连接管排出，使得冷却水在成型管内部循环，对铝型材进行冷却成型，避免铝型材悬臂的一端变形，影响正常使用，通过在延长管的设置，使得使用者可以根据使用需求对下模头的长度进行控制，延长了保护长度，防止悬臂一端变形，影响使用后期使用。

12、2、本实用新型中，安装延长管时，使用者延长管一端的第二装配环与成型管的一端相连接，安装块插入到安装孔的内部，卡块与安装孔相接触，卡块被挤压入活动槽内部，对卡固弹簧的进行压缩，当第二装配环与成型管贴合时，卡块移动出安装孔，卡块在卡固弹簧的作用下弹出，使得卡块与第二装配环的下端相贴合，使得延长管与成型管的连接。

技术特征：

1.一种铝合金型材悬臂的挤出模具，包括上模头（1）和下模头（2），所述上模头（1）与下模头（2）之间可拆卸连接，其特征在于：所述下模头（2）的下端设置有成型管（3），所述成型管（3）的下端可拆卸安装有延长管（4），所述延长管（4）与成型管（3）之间设置有连接结构，所述成型管（3）内部的中间开设有冷却水槽（10），所述成型管（3）的内部设置有冷却水管（11），所述冷却水管（11）的一端与冷却水槽（10）相连接，所述冷却水管（11）的另一端安装有进水管（9），所述冷却水槽（10）的底部设置有出水管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述冷却水管（11）呈螺旋状，所述冷却水管（11）和出水管（5）的一端均可拆卸安装有连接管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述连接结构包括第一装配环（7）和第二装配环（8），所述第一装配环（7）和第二装配环（8）分别固定安装在延长管（4）的两端，所述第二装配环（8）与成型管（3）的下端相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述成型管（3）的下端和第一装配环（7）的下端均固定安装有安装块（12），所述安装块（12）至少具有六个，且均匀呈圆形分布。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述安装块（12）的内部开设有活动槽，所述活动槽的两端均开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有卡块（13），所述卡块（13）的一侧固定安装有移动块，两块所述移动块之间安装有卡固弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述卡块（13）下端的一侧呈倾斜状，所述第二装配环（8）的表面均匀开设有安装孔，所述安装孔与安装块（12）相配合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述延长管（4）的表面的固定安装有固定环（15），所述固定环（15）的上端固定安装有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的上端安装有移动环（16），所述移动环（16）的表面均匀开设有移动环（16）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材悬臂的挤出模具，其特征在于：所述移动环（16）的表面均匀开设有拆卸孔（17），所述拆卸孔（17）与安装孔位于同一垂直线上，所述拆卸孔（17）与安装孔的直径相等，所述移动环（16）的下端安装有推杆（18），所述推杆（18）的下端贯穿固定环（15）安装有推环（20）。

技术总结
本技术涉及挤出模具技术领域，具体为一种铝合金型材悬臂的挤出模具，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头之间可拆卸连接，所述下模头的下端设置有成型管，所述成型管的下端可拆卸安装有延长管，所述延长管与成型管之间设置有连接结构，所述成型管内部的中间开设有冷却水槽，所述成型管的内部设置有冷却水管，上模头与下模头相连接，材料进入到下模头的成型槽内部，冷却水通过连接管进入到冷却水管的内部，沿着螺旋向上移动，可以对成型管进行冷却，冷却水通过冷却水管进入到冷却水槽的内部，进一步对成型管进行冷却，冷却水通过出水管排出，通过连接管排出，使得冷却水在成型管内部循环，对铝型材进行冷却成型。

技术研发人员：张亮亮,张树平,赵红星
受保护的技术使用者：江苏凯伦铝业有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/8/26