一种模具钢生产用锻造设备的制作方法

本技术涉及模具钢锻造，具体为一种模具钢生产用锻造设备。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、目前现有的部分锻造方式在对大型钢胚进行锻造时通常会使用叉车或锻造操作机来对钢胚进行移动或翻转，使锻造机可以对钢胚的表面进行均匀的捶打，但在对较小的钢胚进行锻造时通常是由人工使用工具来对钢胚进行移动或翻转，这要求操作人员必须靠近锻造机以便于随时对钢胚进行翻转与移动，但在锻造过程中钢胚表面的高温杂质可能会产生飞溅，对一旁的操作人员造成伤害，且钢胚温度较高，会持续烘烤操作人员的身体，导致操作人员体温升高，造成身体不适，使用相对不便，为此我们提出一种模具钢生产用锻造设备来解决或改善上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢生产用锻造设备，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：包括底板，固定于底板顶部一侧的锻造机，固定于底板顶部中心位置的锻造台，第一液压杆固定于底板顶部靠近一侧边缘的位置，弹簧杆固定于底板的顶部靠近另一侧边缘的位置，第一驱动电机设置于弹簧杆的顶部一侧，第一驱动齿轮固定于第一驱动电机的输出轴顶端，转动组件a设置于第一液压杆的输出轴顶端，夹持组件b设置于转动组件a的顶部一侧。

3、更进一步地，转动组件a内部包含有固定于第一液压杆输出轴顶端的固定圆台，固定圆台的一侧表面设置有开槽，设置于固定圆台顶部一侧的转动圆台，设置于固定圆台与转动圆台之间的转动滚珠,转动滚珠在固定圆台与转动圆台之间设置有若干组，固定于转动圆台一侧表面的限位板，限位板的一端固定于转动圆台的表面，另一端插设于固定圆台表面开设的滑槽内，固定于转动圆台另一侧表面的齿环。

4、更进一步地，夹持组件b内部包含有通过固定板固定于转动圆台顶部的第二液压杆，固定于第二液压杆输出轴顶端的齿轮仓，通过转轴转动安装于齿轮仓内部靠近一侧的第二驱动齿轮，通过转轴转动安装于齿轮仓内部靠近另一侧的被动齿轮，被动齿轮与第二驱动齿轮啮合连接，被动齿轮的转轴一端穿过齿轮仓的一侧表面，固定于被动齿轮穿过齿轮仓表面的转轴顶端的夹板，固定于齿轮仓另一侧表面的第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴穿过齿轮仓的内部并与第二驱动齿轮的转轴一端固定。

5、更进一步地，第一驱动电机通过固定板固定于固定圆台的表面且第一驱动电机输出轴顶端固定的第一驱动齿轮与齿环啮合连接。

6、更进一步地，夹持组件b在转动圆台的顶部对称设置有两组，夹板的表面开设有防滑齿。

7、更进一步地，所述第一液压杆在底板的顶部对称固定有两组，所述弹簧杆在底板的顶部对称固定有两组且弹簧杆的一端固定于底板的顶部，另一端固定于固定圆台的底部，限位板在转动圆台的表面设置有若干组。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置第一液压杆即可对转动组件a与夹持组件b的高度进行调节，从而改变钢锭的夹持高度，通过转动组件a可以使夹持组件b旋转，从而对夹持的角度进行调节，通过夹持组件b可以对钢锭进行夹持、移动与翻转，通过转动组件a与夹持组件b配合即可对钢锭进行任意角度的夹持，移动与翻转，从而对钢锭的表面进行均匀的锻打，无需人工进行移动与翻转，从而避免了钢锭表面的高温杂质飞溅对站在一旁的操作人员造成伤害，同时避免了高温造成操作人员的体温升高使操作人员身体不适，使用较为方便。

技术特征：

1.一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，包括底板（1）：固定于底板（1）顶部一侧的锻造机（2），固定于底板（1）顶部中心位置的锻造台（3）；

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，转动组件a内部包含有固定于第一液压杆（4）输出轴顶端的固定圆台（8），固定圆台（8）的一侧表面设置有开槽，设置于固定圆台（8）顶部一侧的转动圆台（9），设置于固定圆台（8）与转动圆台（9）之间的转动滚珠（10）,转动滚珠（10）在固定圆台（8）与转动圆台（9）之间设置有若干组，固定于转动圆台（9）一侧表面的限位板（12），限位板（12）的一端固定于转动圆台（9）的表面，另一端插设于固定圆台（8）表面开设的滑槽内，固定于转动圆台（9）另一侧表面的齿环（11）。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，夹持组件b内部包含有通过固定板固定于转动圆台（9）顶部的第二液压杆（13），固定于第二液压杆（13）输出轴顶端的齿轮仓（18），通过转轴转动安装于齿轮仓（18）内部靠近一侧的第二驱动齿轮（15），通过转轴转动安装于齿轮仓（18）内部靠近另一侧的被动齿轮（16），被动齿轮（16）与第二驱动齿轮（15）啮合连接，被动齿轮（16）的转轴一端穿过齿轮仓（18）的一侧表面，固定于被动齿轮（16）穿过齿轮仓（18）表面的转轴顶端的夹板（17），固定于齿轮仓（18）另一侧表面的第二驱动电机（14）,第二驱动电机（14）的输出轴穿过齿轮仓（18）的内部并与第二驱动齿轮（15）的转轴一端固定。

4.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，第一驱动电机（6）通过固定板固定于固定圆台（8）的表面且第一驱动电机（6）输出轴顶端固定的第一驱动齿轮（7）与齿环（11）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，夹持组件b在转动圆台（9）的顶部对称设置有两组，夹板（17）的表面开设有防滑齿。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用锻造设备，其特征在于，所述第一液压杆（4）在底板（1）的顶部对称固定有两组，所述弹簧杆（5）在底板（1）的顶部对称固定有两组且弹簧杆（5）的一端固定于底板（1）的顶部，另一端固定于固定圆台（8）的底部，限位板（12）在转动圆台（9）的表面设置有若干组。

技术总结
本技术涉及模具钢锻造技术领域，且公开了一种模具钢生产用锻造设备，包括底板，固定于底板顶部一侧的锻造机，固定于底板顶部中心位置的锻造台，通过第一液压杆即可对转动组件A与夹持组件B的高度进行调节，从而改变钢锭的夹持高度，通过转动组件A可以使夹持组件B旋转，从而对夹持的角度进行调节，通过夹持组件B可以对钢锭进行夹持、移动与翻转，通过转动组件A与夹持组件B配合即可对钢锭进行任意角度的夹持，移动与翻转，从而对钢锭的表面进行均匀的锻打，无需人工进行移动与翻转，从而避免了钢锭表面的高温杂质飞溅对站在一旁的操作人员造成伤害，同时避免了高温造成操作人员的体温升高使操作人员身体不适，使用较为方便。

技术研发人员：林锋,黄强
受保护的技术使用者：仙游县新佳冶金机械有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/8/16