一种卡线打花压铸一体机的制作方法

本技术涉及一种卡线打花压铸一体机。

背景技术：

1、随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现。在自行车、电动自行车操纵线中，需要将钢丝绳卡线，再将其端头打花打结，随后压铸套头，套头将钢丝绳端头的打花部分套住。

2、现有技术中，卡线打花、压铸的步骤都是由不同设备分开加工的，加工效率不高，并且在打花的过程中由于缺少其夹持组件，导致出现晃动，进而出现其打花偏差的情况，影响了产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卡线打花压铸一体机，解决了现有技术中加工步骤都是分开进行的，增加工作人员的劳动强度，降低其整个钢丝绳的加工效率的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种卡线打花压铸一体机，包括底座，所述底座的上方一端固定连接有打花机，所述底座上设置有若干个弧形槽，所述底座的上方一端固定连接有第一立柱，所述第一立柱上端固定连接有顶板，所述顶板上螺纹连接有螺杆；

4、所述螺杆的下端转动连接有第一活动板，所述第一活动板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形架。

5、所述第一活动板滑动连接在第一立柱上，且螺杆的上端固定连接有把手。

6、所述底座的下端固定连接有支撑座。

7、所述底座的一端设置有安装座，所述安装座的上端四端固定连接有第二立柱。

8、所述第二立柱上固定连接有顶架，所述顶架上设置有气缸。

9、所述气缸的延伸端贯穿向下设置有第二活动板，所述第二活动板的下端固定连接有上模板。

10、所述安装座的上方中部固定连接有下模板，所述下模板与上模板相互对应。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、通过设置螺杆、第一活动板、连接板、弧形槽以及弧形架能够相互配合对钢丝绳进行夹持定位作用，从而能够确保钢丝绳的端头部分在进行打花时的稳定性，防止在打花过程中出现晃动的情况；

13、2、通过设置打花机、第二活动板、气缸、上模以及下模能够实现对钢丝绳的打花压铸一体化的设置，从而能够节省其加工时间，提高装置的加工效率。

技术特征：

1.一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，它包括底座（8），所述底座（8）的上方一端固定连接有打花机（20），所述底座（8）上设置有若干个弧形槽（10），所述底座（8）的上方一端固定连接有第一立柱（4），所述第一立柱（4）上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）上螺纹连接有螺杆（2），所述螺杆（2）的下端转动连接有第一活动板（5），所述第一活动板（5）的下端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的下端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的下端固定连接有若干个固定杆（7），所述固定杆（7）的下端固定连接有弧形架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述第一活动板（5）滑动连接在第一立柱（4）上，且螺杆（2）的上端固定连接有把手（1）。

3.根据权利要求1所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述底座（8）的下端固定连接有支撑座（9）。

4.根据权利要求1所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述底座（8）的一端设置有安装座（19），所述安装座（19）的上端四端固定连接有第二立柱（16）。

5.根据权利要求4所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述第二立柱（16）上固定连接有顶架（13），所述顶架（13）上设置有气缸（14）。

6.根据权利要求5所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述气缸（14）的延伸端贯穿向下设置有第二活动板（15），所述第二活动板（15）的下端固定连接有上模板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种卡线打花压铸一体机，其特征在于，所述安装座（19）的上方中部固定连接有下模板（18），所述下模板（18）与上模板（17）相互对应。

技术总结
本技术公开了一种卡线打花压铸一体机，包括底座，所述底座的上方一端固定连接有打花机，所述底座上设置有若干个弧形槽，所述底座的上方一端固定连接有第一立柱，所述第一立柱上端固定连接有顶板，所述顶板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有第一活动板，所述第一活动板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形架，通过设置螺杆、第一活动板、连接板、弧形槽以及弧形架能够相互配合对钢丝绳进行夹持定位作用，从而能够确保钢丝绳的端头部分在进行打花时的稳定性，防止在打花过程中出现晃动的情况。

技术研发人员：吴清,奚燕军,石明霞,徐锐
受保护的技术使用者：江阴华江导索有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/7/29