本技术涉及一种切削刀,具体为一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,属于直槽切削刀。
背景技术:
1、直槽铣刀是一种用于加工直槽的旋转式刀具,通常用于给定轴线的平面或曲面上加工直槽、键槽、齿槽等工件;它主要由头部和柄部组成,头部上有用于切削的齿片和槽,柄部则用于将力传递到头部。
2、而在现有技术中,如公告号为cn218135237u的专利说明书公开了一种双刃式复合直槽铣刀,包括铣刀柱;所述铣刀柱构成该直槽铣刀的主体结构,所述铣刀柱的底部竖直焊接固定有连接底座,所述连接底座的底部水平焊接固定有限位盘,所述限位盘的底部旋拧连接有对接柱。
3、但在实际使用时,根据加工工件的不同,需要更换长度不同的切削刀具,但是上述专利,由铣刀柱构成该直槽铣刀的主体结构,铣刀柱的底部竖直焊接固定有连接底座,连接底座的底部水平焊接固定有限位盘,铣刀整体均为焊接连接的固定长度,无法满足各种深度孔的需要,适用性较低。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述铣刀整体均为焊接连接的固定长度,无法满足各种深度孔的需要,适用性较低的问题而提供一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,包括直槽切削刀刀柄,以及直槽切削刀刀柄内部的切削刀长度调节机构和位于直槽切削刀刀柄底部的刀头材质组成机构;
3、切削刀长度调节机构包括伸缩杆,伸缩杆位于直槽切削刀刀柄的内部,伸缩杆的顶部焊接有限位块,直槽切削刀刀柄的内壁焊接有内安装块,内安装块的左右两侧均开设有滑动槽,滑动槽的右侧开设有多组限位槽。
4、作为本实用新型再进一步的方案:伸缩杆的底部焊接有切削刀刀头,切削刀刀头的表面设置有五组切削刃,每组切削刃的表面分别开设有第一缺口槽和第二缺口槽。
5、作为本实用新型再进一步的方案:切削刀刀头的表面开设有多组排屑槽。
6、作为本实用新型再进一步的方案:刀头材质组成机构包括有机硅耐热涂层,有机硅耐热涂层位于切削刀刀头的外表面。
7、作为本实用新型再进一步的方案:有机硅耐热涂层的内部设置有纳米金刚石增强层。
8、作为本实用新型再进一步的方案:纳米金刚石增强层的内部喷涂有碳化铬耐磨涂层。
9、作为本实用新型再进一步的方案:碳化铬耐磨涂层的内部设置有硬质合金基层。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、通过设置的切削刀长度调节机构,当需要对直槽切削刀刀柄的长度进行调节时,可旋转伸缩杆带动限位块移动至滑动槽内,随后根据需要的长度将限位块卡在合适的限位槽内,即可实现切削刀刀头和伸缩杆的延伸和收合,该设置改善了现有的直槽切削刀在实际使用时刀身为固定长度,无法满足各种深度孔的需要,适用性较低的问题,其中切削刀刀头的旋转方向与限位槽卡合方向相同,进行切削时,切削刀刀头不会发生松动,可确保切削的精度;
12、2、通过设置的刀头材质组成机构,其中有机硅耐热涂层配合纳米金刚石增强层、碳化铬耐磨涂层和硬质合金基层,使得该切削刀刀头具有更高的硬度,以及耐磨损、耐高低温、耐氧化、耐腐蚀等优异特性,改善了现有的切削刀刀头使用寿命并不长久的问题;
13、3、通过设置的第一缺口槽和第二缺口槽,其中第一缺口槽和第二缺口槽呈交错分布,可以作为切口来切断切削刀刀头表面的切屑,从而将不同位置处的切屑切成更短的切屑,从而有效减少切屑的长度和减少切屑在刀头上的堆积,有助于切屑从排屑槽内快速排出。
1.一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:包括直槽切削刀刀柄(1),以及直槽切削刀刀柄(1)内部的切削刀长度调节机构(4)和位于直槽切削刀刀柄(1)底部的刀头材质组成机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述伸缩杆(401)的底部焊接有切削刀刀头(3),所述切削刀刀头(3)的表面设置有五组切削刃,每组所述切削刃的表面分别开设有第一缺口槽(6)和第二缺口槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述切削刀刀头(3)的表面开设有多组排屑槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述刀头材质组成机构(5)包括有机硅耐热涂层(501),所述有机硅耐热涂层(501)位于切削刀刀头(3)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述有机硅耐热涂层(501)的内部设置有纳米金刚石增强层(502)。
6.根据权利要求5所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述纳米金刚石增强层(502)的内部喷涂有碳化铬耐磨涂层(503)。
7.根据权利要求6所述的一种带有防缠屑结构的直槽切削刀具,其特征在于:所述碳化铬耐磨涂层(503)的内部设置有硬质合金基层(504)。