一种门窗生产焊接机的制作方法

本技术涉及门窗焊接，具体为一种门窗生产焊接机。

背景技术：

1、门窗生产加工过程中，需要通过焊接的形式将门窗框架部分进行连接固定，因此需要使用到专用的门窗生产焊接设备。根据现有技术如中国专利文件cn202122232077.x所述的一种智能门窗生产用焊接机构，所公开的技术方案，其通过压板和抵块的设置能够将门窗部件进行按压，从而使得焊接的时候不易滑动，达到了能够将门窗部件对接以及固定，保证对接的精度的效果，解决了需要将门窗部件对接，然后再进行焊接处理的问题。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的门窗生产焊接机通过将门窗框架进行部分水平放置，然后使用夹具进行夹持后再焊接处理，因此整个焊接过程中，焊接路径仍旧通过人工手动进行控制，焊接质量很大程度上取决于焊接加工人员的技术和经验，导致焊接过程中容易由于晃动而导致焊接路线出现偏移，另一方面，焊接过程中随着焊接位置的变化，需要持续的走动，且由于水平放置，焊接人员一般需要进行长时间的弯腰操作，因此焊接过程费时费力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门窗生产焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够将门窗进行垂直放置，不需要长时间的弯腰焊接处理，能够确保焊接路线始终保持直线，提高了焊接的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种门窗生产焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接加工台、水平推动机构和垂直升降机构，所述焊接加工台的底部安装有立柱，所述焊接加工台的后端安装有后挡板，所述后挡板的内侧安装有焊接头，所述焊接加工台的下方设置有水平推动机构，所述水平推动机构的一侧安装有垂直升降机构，所述水平推动机构的底部设置有底板。

3、进一步的，所述焊接加工台的内侧设置有夹槽，所述焊接加工台的侧边设置有导向空腔，所述导向空腔的内部安装有导向杆，且导向空腔的底部设置有缺口。

4、进一步的，所述夹槽的一端以及顶部、底部均呈开放状态，所述导向杆的两端均与导向空腔的内部固定连接，所述后挡板的内侧开设有水平滑槽，所述焊接头通过支架嵌入到水平滑槽的内部。

5、进一步的，所述水平推动机构包括立板和底板，所述底板固定安装在立板底部的一侧，所述立板的顶部设置有滑动套筒，所述立板的表面开设有垂直滑槽。

6、进一步的，所述立板通过顶部的滑动套筒套设在导向杆的表面，所述立板从导向空腔的底端穿入到内侧，所述底板的底端安装有滚轮。

7、进一步的，所述垂直升降机构包括托板和螺纹杆，两个所述立板的顶部中间固定安装有电机箱，所述电机箱的输出端连接有螺纹杆，所述垂直滑槽的内部穿插有垂直滑板，所述托板固定安装在垂直滑板的后端。

8、进一步的，所述垂直滑板的前端设置有升降板，所述升降板的中间开设有螺纹套筒，所述螺纹杆从螺纹套筒的内部穿过。

9、进一步的，所述托板的底部与底板的表面相平行，且托板的后端与立板的表面相互贴合，所述垂直滑板的厚度与垂直滑槽的宽度相同。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该门窗生产焊接机通过焊接加工台以及底部的垂直升降机构能够控制将整个门窗以垂直的状态进行放置，因此在进行焊接时，工作人员只需要控制垂直升降机构带动门窗的高度进行改变直至焊接区域与焊接头对齐后，即可在站立的状态下完成焊接过程，不需要长时间的弯腰处理，使焊接过程更加省力便捷。

12、2.该门窗生产焊接机在焊接的过程，通过水平推动焊接头实现对焊接点位的水平移动过程，而门窗部分始终保持垂直固定状态，因此能够确保焊接的路线保持直线，直至通过升降机构将门窗上的待焊接位置与焊接头进行对齐后，即可仅通过拉动焊接头完成焊接过程，降低了焊接操作的难度，提高了焊接的质量。

13、3.该门窗生产焊接机进行垂直焊接时，通过将焊接头与待焊接的位置顶端进行对齐，然后控制垂直升降机构带动整个门窗进行升降运动后，即可将处于下方的待焊接位置逐渐与顶部的焊接头部分进行对接，完成垂直方向上的焊接过程，该焊接过程更加省力便捷。

技术特征：

1.一种门窗生产焊接机，包括焊接机本体，其特征在于：所述焊接机本体包括焊接加工台(1)、水平推动机构(5)和垂直升降机构(6)，所述焊接加工台(1)的底部安装有立柱(2)，所述焊接加工台(1)的后端安装有后挡板(3)，所述后挡板(3)的内侧安装有焊接头(4)，所述焊接加工台(1)的下方设置有水平推动机构(5)，所述水平推动机构(5)的一侧安装有垂直升降机构(6)，所述水平推动机构(5)的底部设置有底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述焊接加工台(1)的内侧设置有夹槽(18)，所述焊接加工台(1)的侧边设置有导向空腔(20)，所述导向空腔(20)的内部安装有导向杆(21)，且导向空腔(20)的底部设置有缺口。

3.根据权利要求2所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述夹槽(18)的一端以及顶部、底部均呈开放状态，所述导向杆(21)的两端均与导向空腔(20)的内部固定连接，所述后挡板(3)的内侧开设有水平滑槽(19)，所述焊接头(4)通过支架嵌入到水平滑槽(19)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述水平推动机构(5)包括立板(7)和底板(9)，所述底板(9)固定安装在立板(7)底部的一侧，所述立板(7)的顶部设置有滑动套筒(8)，所述立板(7)的表面开设有垂直滑槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述立板(7)通过顶部的滑动套筒(8)套设在导向杆(21)的表面，所述立板(7)从导向空腔(20)的底端穿入到内侧，所述底板(9)的底端安装有滚轮(10)。

6.根据权利要求4所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述垂直升降机构(6)包括托板(17)和螺纹杆(13)，两个所述立板(7)的顶部中间固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)的输出端连接有螺纹杆(13)，所述垂直滑槽(11)的内部穿插有垂直滑板(16)，所述托板(17)固定安装在垂直滑板(16)的后端。

7.根据权利要求6所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述垂直滑板(16)的前端设置有升降板(14)，所述升降板(14)的中间开设有螺纹套筒(15)，所述螺纹杆(13)从螺纹套筒(15)的内部穿过。

8.根据权利要求7所述的一种门窗生产焊接机，其特征在于：所述托板(17)的底部与底板(9)的表面相平行，且托板(17)的后端与立板(7)的表面相互贴合，所述垂直滑板(16)的厚度与垂直滑槽(11)的宽度相同。

技术总结
本技术提供一种门窗生产焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接加工台、水平推动机构和垂直升降机构，所述焊接加工台的底部安装有立柱，所述后挡板的内侧安装有焊接头，焊接加工台的下方设置有水平推动机构，所述水平推动机构的一侧安装有垂直升降机构，所述水平推动机构的底部设置有底板，该焊接机通过焊接加工台以及底部的垂直升降机构能够控制将整个门窗以垂直的状态进行放置，焊接时工作人员只需要控制垂直升降机构带动门窗的高度进行改变直至焊接区域与焊接头对齐后，即可在站立的状态下完成焊接过程，不需要长时间的弯腰处理，使焊接过程更加省力便捷，降低了焊接操作的难度，提高了焊接的质量。

技术研发人员：路国炎,路艳超,余洁,路承斌
受保护的技术使用者：榆林圣米诺智能科技有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/11/14