一种冲压模具模架的制作方法

本技术公开了一种冲压模具模架，涉及冷挤压设备领域。

背景技术：

1、冷挤压就是在把金属毛坯放在凹模模腔中，在常温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

2、冷挤压是挤压金属时使用强大的压力来迫使金属材料产生形变从而对金属完成塑形的工艺，因此在挤压完毕后，金属材料容易出现与模具的内壁抱死的情况，导致挤压成型的材料难以从模具的内部被取出。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种冲压模具模架，解决产品与模具的内壁抱死的情况，提升产品质量，工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冲压模具模架，其特征在于，包括：上模架、下模架、上模芯、下模芯和导向杆；所述上模架和下模架之间通过导向杆连接，导向杆对称设置于上模架和下模架的四个角落；

3、所述上模架下表面连接上模芯，所述上模芯的下侧对应设置下模芯，所述下模芯滑动连接下模架上表面，所述下模架表面设置若干数量滑轨，所述下模芯底部设置与滑轨对应滑槽，所述滑轨沿长度方向设置弹力限位机构，所述弹力限位机构包括：限位块和弹性件；所述限位块上表面呈斜面设计，所述限位块下表面连接弹性件，且下模架上开设供限位块上下滑动的安装槽。

4、进一步的，所述弹力限位机构沿着滑轨的长度方向设置两个，两个弹力限位机构相对设置，两个弹力限位机构之间的距离适配下模芯的长度尺寸。

5、进一步的，所述弹力限位机构同侧可平行设置两个，其限位块之间通过水平连接件连接，所述下模架表面预留空槽，空槽与安装槽连通，空槽与水平连接件的尺寸相适配。

6、进一步的，所述限位块包括：一体连接的矩形体和直角三角体，矩形体与直角三角体一条直角侧边连接，所述矩形体设置于下侧，沿着安装槽滑动，矩形体下侧与安装槽底部之间设置弹性件。

7、进一步的，所述导向杆包括限位杆和限位套，所述限位杆连接于上模架，所述限位套连接于下模架，所述限位杆的底端外侧连接限位套，且限位套为中空结构。

8、进一步的，所述限位杆与上模架之间采用焊接，所述限位套与下模架之间采用焊接。

9、有益效果：本申请设计可拆卸的下模芯，首先，可实现下模芯的更换，其次当产品抱死在下模芯中时，可拆卸下模芯后进行产品的脱离，避免传统工艺中下模芯位置固定，上模芯等其他设备干扰产品的脱离。

技术特征：

1.一种冲压模具模架，其特征在于，包括：上模架（1）、下模架（2）、上模芯（3）、下模芯（4）和导向杆（5）；所述上模架（1）和下模架（2）之间通过导向杆（5）连接，导向杆（5）对称设置于上模架（1）和下模架（2）的四个角落；所述上模架（1）下表面连接上模芯（3），所述上模芯（3）的下侧对应设置下模芯（4），所述下模芯（4）滑动连接下模架（2）上表面，所述下模架（2）表面设置若干数量滑轨，所述下模芯（4）底部设置与滑轨对应滑槽，所述滑轨沿长度方向设置弹力限位机构（6），所述弹力限位机构（6）包括：限位块（61）和弹性件（62）；所述限位块（61）上表面呈斜面设计，所述限位块（61）下表面连接弹性件（62），且下模架上开设供限位块（61）上下滑动的安装槽（63）。

2.根据权利要求1所述冲压模具模架，其特征在于，所述弹力限位机构（6）沿着滑轨的长度方向设置两个，两个弹力限位机构相对设置，两个弹力限位机构之间的距离适配下模芯（4）的长度尺寸。

3.根据权利要求2所述冲压模具模架，其特征在于，所述弹力限位机构（6）同侧可平行设置两个，其限位块之间通过水平连接件（64）连接，所述下模架（2）表面预留空槽，空槽与安装槽（63）连通，空槽与水平连接件（64）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述冲压模具模架，其特征在于，所述限位块（61）包括：一体连接的矩形体和直角三角体，矩形体与直角三角体一条直角侧边连接，所述矩形体设置于下侧，沿着安装槽滑动，矩形体下侧与安装槽底部之间设置弹性件（62）。

5.根据权利要求1所述冲压模具模架，其特征在于，所述导向杆（5）包括限位杆和限位套，所述限位杆连接于上模架（1），所述限位套连接于下模架（2），所述限位杆的底端外侧连接限位套，且限位套为中空结构。

6.根据权利要求5所述冲压模具模架，其特征在于，所述限位杆与上模架（1）之间采用焊接，所述限位套与下模架（2）之间采用焊接。

技术总结
本技术公开了一种冲压模具模架，包括：上模架、下模架、上模芯、下模芯和导向杆；上模架和下模架之间通过导向杆连接，导向杆对称设置于上模架和下模架的四个角落；上模架下表面连接上模芯，上模芯的下侧对应设置下模芯，下模芯滑动连接下模架上表面，下模架表面设置若干数量滑轨，下模芯底部设置与滑轨对应滑槽，沿滑轨长度方向设置弹力限位机构。本申请设计可拆卸的下模芯，首先，可实现下模芯的更换，其次当产品抱死在下模芯中时，可拆卸下模芯后进行产品的脱离，避免传统工艺中下模芯位置固定，上模芯等其他设备干扰产品的脱离。

技术研发人员：王金彪,马运昌
受保护的技术使用者：苏州飞宇精密科技股份有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/8/16