一种齿轮加工可调节顶紧装置的制作方法

本技术涉及齿轮加工装置领域，具体地说是一种齿轮加工可调节顶紧装置。

背景技术：

1、现有的齿轮加工过程中，尤其是在加工大直径齿轮的过程中，如我司专利申请号为cn202111339400.1，名称为一种齿轮双侧钻孔机及齿轮双侧钻孔方法的在先专利中，需要在远端对待加工的齿轮进行顶紧和支撑。一方面是起到了对齿轮坯的顶紧作用，防止加工过程中齿轮坯的位移，另一方面是对齿轮坯进行支撑，并驱动齿轮坯进行转动，从而调整加工的位置。其具体结构为：工件支撑装配组包括工件前部支撑装配组和工件后部支撑装配组，工件后部支撑装配组包括工件后部支撑滑动座、设置于该工件后部支撑滑动座上的工件后部支撑滚轮和后抵靠装置，所述的工件后部支撑滚轮设置于工件后部支撑滑动座上且设于待加工的齿轮下方，由后部支撑滚轮驱动电机驱动工件后部支撑滚轮转动从而带动齿轮工件的转动，所述的后抵靠装置抵靠在齿轮的外圈；所述的工件后部支撑滑动座的下方设有驱动其靠近或远离待加工齿轮外圈的后部支撑轨道，该后部支撑轨道包括后部支撑滑轨和后部支撑丝杆，所述的工件后部支撑滑动座与所述的后部支撑丝杆连接，且工件后部支撑滑动座的底部通过滑块可沿所述的后部支撑滑轨滑动，由后部支撑滚轮驱动电机带动后部支撑丝杆转动，从而驱动工件后部支撑滑动座沿所述的后部支撑滑轨靠近或远离齿轮外圈，所述的后部支撑滚轮驱动电机与后部支撑丝杆之间由超越离合器连接。但是这种结构的不足在于，它只能实现靠近或者远离待加工齿轮，而且还只能是粗略调整顶紧位置，无法实现根据齿轮坯的夹持情况进行细微调整，这就导致顶紧位置不准确，夹持不稳定，需要反复起吊产品进行装夹调试，费工费力。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种齿轮加工可调节顶紧装置。

2、本实用新型的技术方案是:一种齿轮加工可调节顶紧装置，包括基座、可调节支撑座和支撑抵靠装置，所述的基座沿x轴方向设置，且基座上设有支撑滑轨；所述的可调节支撑座包括支撑座和滑动底座，所述的滑动底座设于支撑滑轨上，并可沿支撑滑轨滑动；所述的支撑座设于滑动底座的上方，两者之间通过旋转电机连接，支撑座可相对于滑动底座以旋转电机的输出轴为中心旋转；所述的支撑抵靠装置设于支撑座的顶端。

3、优选的，所述基座的一端设有丝杆驱动电机，所述的基座中心沿x轴方向设有丝杆，丝杆的一端与丝杆驱动电机连接，由丝杆驱动电机驱动丝杆转动；所述的滑动底座的底部设有螺母座，所述的螺母座固定有螺母，且该螺母与所述的丝杆啮合连接；所述支撑滑轨与滑动底座之间设有滑块，丝杆驱动电机转动，滑动底座沿支撑滑轨滑动。

4、作为进一步优选的，所述的丝杆驱动电机的输出轴与丝杆之间由超越离合器连接。

5、优选的，所述的旋转电机包括旋转电机的固定部和旋转电机的输出轴，所述的旋转电机的固定部设于支撑座内，且与支撑座固定连接，所述的旋转电机的输出轴穿过支撑座后与所述的滑动底座固定连接，旋转电机的输出轴转动时，所述的支撑座相对于滑动底座转动。

6、优选的，所述的支撑抵靠装置包括工件支撑组件和工件抵靠组件，设于支撑座顶端的一侧，工件抵靠组件设于支撑座顶端的另一侧。

7、作为进一步优选的，所述的工件支撑组件包括工件支撑滚轮，所述的工件抵靠组件包括工件抵靠滚轮，所述的工件支撑滚轮的轮轴与x轴平行，所述的工件抵靠滚轮设于工件支撑滚轮的旁边，且工件抵靠滚轮的轮轴垂直于工件支撑滚轮的轮轴。

8、作为更进一步优选的，所述的工件支撑组件还包括轮轴固定座、同步带和轮轴驱动电机，所述的工件支撑滚轮通过轮轴固定座固定到支撑座上，所述的轮轴驱动电机设于支撑座内，所述的轮轴驱动电机的输出轴通过同步带与工件支撑滚轮的轮轴连接。

9、作为更进一步优选的，所述的工件抵靠组件还包括位置调节组件，所述的位置调节组件包括调节滑轨、可调节抵靠座和调节气缸，所述的调节滑轨设于所述的支撑座的顶端，所述的可调节抵靠座与调节滑轨之间设有滑块，所述的调节气缸的缸体与所述的支撑座固定连接，调节气缸的输出端与可调节抵靠座之间通过连接块连接，调节气缸的输出端伸长，驱动可调节抵靠座在调节滑轨上滑动，所述工件抵靠滚轮固定于所述的可调节抵靠座上。

10、作为再进一步优选的，所述的调节气缸设于支撑座顶端与工件支撑组件相对的一侧。

11、作为更进一步优选的，所述的工件支撑滚轮和工件抵靠滚轮的外周均设有缓冲结构。

12、本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现装夹抵靠过程中，能实现支撑座的大范围快速位移，还能实现支撑抵靠装置的旋转和x轴方向的细微调整，相对于现有技术而言位置调节精度更高，对齿轮坯的顶紧装夹适应性更好，装夹过程也更加方便快捷。

13、丝杆驱动电机的转动能实现驱动可调节支撑座在x轴方向上快速的移动，从而粗略确定对齿轮的顶紧位置。旋转电机的转动可以实现驱动支撑座相对于滑动底座的旋转，从而可以确定支撑抵靠装置对齿轮坯的顶紧和支撑角度。调节气缸的伸缩可以实现在对齿轮坯的顶紧方向上进行细微的精度位置调节，从而对齿轮坯进行准确的顶紧夹持。

技术特征：

1.一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于包括基座(7)、可调节支撑座(4)和支撑抵靠装置(3)，所述的基座(7)沿x轴方向设置，且基座(7)上设有支撑滑轨(6)；所述的可调节支撑座(4)包括支撑座(41)和滑动底座(42)，所述的滑动底座(42)设于支撑滑轨(6)上，并可沿支撑滑轨(6)滑动；所述的支撑座(41)设于滑动底座(42)的上方，两者之间通过旋转电机(43)连接，支撑座(41)可相对于滑动底座(42)以旋转电机(43)的输出轴为中心旋转；所述的支撑抵靠装置(3)设于支撑座(41)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述基座(7)的一端设有丝杆驱动电机(1)，所述的基座(7)中心沿x轴方向设有丝杆(5)，丝杆(5)的一端与丝杆驱动电机(1)连接，由丝杆驱动电机(1)驱动丝杆(5)转动；所述的滑动底座(42)的底部设有螺母座(8)，所述的螺母座(8)固定有螺母(9)，且该螺母(9)与所述的丝杆(5)啮合连接；所述支撑滑轨(6)与滑动底座(42)之间设有滑块(10)，丝杆驱动电机(1)转动，滑动底座(42)沿支撑滑轨(6)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的丝杆驱动电机(1)的输出轴与丝杆(5)之间由超越离合器(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的旋转电机(43)包括旋转电机(43)的固定部和旋转电机(43)的输出轴，所述的旋转电机(43)的固定部设于支撑座(41)内，且与支撑座(41)固定连接，所述的旋转电机(43)的输出轴穿过支撑座(41)后与所述的滑动底座(42)固定连接，旋转电机(43)的输出轴转动时，所述的支撑座(41)相对于滑动底座(42)转动。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的支撑抵靠装置(3)包括工件支撑组件(32)和工件抵靠组件(31)，设于支撑座(41)顶端的一侧，工件抵靠组件(31)设于支撑座(41)顶端的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的工件支撑组件(32)包括工件支撑滚轮(321)，所述的工件抵靠组件(31)包括工件抵靠滚轮(311)，所述的工件支撑滚轮(321)的轮轴与x轴平行，所述的工件抵靠滚轮(311)设于工件支撑滚轮(321)的旁边，且工件抵靠滚轮(311)的轮轴垂直于工件支撑滚轮(321)的轮轴。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的工件支撑组件(32)还包括轮轴固定座(322)、同步带(323)和轮轴驱动电机(324)，所述的工件支撑滚轮(321)通过轮轴固定座(322)固定到支撑座(41)上，所述的轮轴驱动电机(324)设于支撑座(41)内，所述的轮轴驱动电机(324)的输出轴通过同步带(323)与工件支撑滚轮(321)的轮轴连接。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的工件抵靠组件(31)还包括位置调节组件，所述的位置调节组件包括调节滑轨(314)、可调节抵靠座(312)和调节气缸(313)，所述的调节滑轨(314)设于所述的支撑座(41)的顶端，所述的可调节抵靠座(312)与调节滑轨(314)之间设有滑块(10)，所述的调节气缸(313)的缸体与所述的支撑座(41)固定连接，调节气缸(313)的输出端与可调节抵靠座(312)之间通过连接块(315)连接，调节气缸(313)的输出端伸长，驱动可调节抵靠座(312)在调节滑轨(314)上滑动，所述工件抵靠滚轮(311)固定于所述的可调节抵靠座(312)上。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的调节气缸(313)设于支撑座(41)顶端与工件支撑组件(32)相对的一侧。

10.根据权利要求6所述的一种齿轮加工可调节顶紧装置，其特征在于所述的工件支撑滚轮(321)和工件抵靠滚轮(311)的外周均设有缓冲结构。

技术总结
一种齿轮加工可调节顶紧装置，包括基座、可调节支撑座和支撑抵靠装置，所述的基座沿X轴方向设置，且基座上设有支撑滑轨；所述的可调节支撑座包括支撑座和滑动底座，所述的滑动底座设于支撑滑轨上，并可沿支撑滑轨滑动；所述的支撑座设于滑动底座的上方，两者之间通过旋转电机连接，支撑座可相对于滑动底座以旋转电机的输出轴为中心旋转；所述的支撑抵靠装置设于支撑座的顶端。本技术能实现装夹抵靠过程中，能实现支撑座的大范围快速位移，还能实现支撑抵靠装置的旋转和X轴方向的细微调整，相对于现有技术而言位置调节精度更高，对齿轮坯的顶紧装夹适应性更好，装夹过程也更加方便快捷。

技术研发人员：曹奇耀,王祖海
受保护的技术使用者：嘉兴荣硕机械有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/11/28