一种双工位自动拉槽机的制作方法

本技术涉及板材拉槽，特别涉及一种双工位自动拉槽机。

背景技术：

1、拉槽是指对板材进行开槽的一种加工方式，板材开槽通常会借助机械设备进行加工开槽。

2、传统的板材在进行开槽加工时，工人通常采用cnc加工板材进行开槽，刀具损耗严重成本高，品质不稳定，漏加工等不良问题，为此，我们提出一种双工位自动拉槽机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双工位自动拉槽机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双工位自动拉槽机，包括支撑板和连接盘，所述支撑板的板体表面对称开设有限孔，所述限孔的孔体内卡入有卡柱，所述卡柱的端面通过连接盘焊接有限柱，所述连接盘压贴在支撑板的板体表面，所述卡柱、连接盘和限柱之间贯穿开设有条口槽，且条口槽内插入有拉锯条，所述拉锯条穿出卡柱的尾条断焊接有尾柄，且尾柄的表面对称开设有对凹口，所述限柱的表面向外侧开有在条口槽上方进行互通的横入槽，且横入槽的槽体内卡入有料板。

4、进一步地，所述卡柱的柱体尺寸与限孔的孔体尺寸相同；卡柱可以适配卡入限孔进行安装。

5、进一步地，所述拉锯条的条体处排列设置有锯齿，且拉锯条的锯齿自条口槽处朝向横入槽的槽腔；拉锯条的锯齿朝向横入槽后可以拉锯料板进行拉槽。

6、进一步地，所述尾柄的柄体厚度与拉锯条的条体厚度相同；厚度相同的尾板可以与拉锯条较好的接触焊接。

7、进一步地，所述料板的板体厚度与横入槽的槽腔高度相同；料板可以在横入槽内适配卡入进行拉槽加工。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过设置简单构造的双工位自动拉槽机，借助限柱处卡入料板后，再由拉锯条向后持续拉动开槽，使得料板可以进行双工位一次性拉槽加工，而拉锯条在限柱、卡柱和连接盘的条口槽内限位拉动精准性高，不存在漏加工问题，并且拉锯条相对于cnc刀具成本低，在拉锯条磨损更换后也不会产生较高的刀具更换成本，极大的方便了料板进行拉槽加工。

技术特征：

1.一种双工位自动拉槽机，包括支撑板(1)和连接盘(4)，其特征在于：所述支撑板(1)的板体表面对称开设有限孔(2)，所述限孔(2)的孔体内卡入有卡柱(3)，所述卡柱(3)的端面通过连接盘(4)焊接有限柱(5)，所述连接盘(4)压贴在支撑板(1)的板体表面，所述卡柱(3)、连接盘(4)和限柱(5)之间贯穿开设有条口槽(6)，且条口槽(6)内插入有拉锯条(7)，所述拉锯条(7)穿出卡柱(3)的尾条断焊接有尾柄(8)，且尾柄(8)的表面对称开设有对凹口(9)，所述限柱(5)的表面向外侧开有在条口槽(6)上方进行互通的横入槽(10)，且横入槽(10)的槽体内卡入有料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动拉槽机，其特征在于：所述卡柱(3)的柱体尺寸与限孔(2)的孔体尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种双工位自动拉槽机，其特征在于：所述拉锯条(7)的条体处排列设置有锯齿，且拉锯条(7)的锯齿自条口槽(6)处朝向横入槽(10)的槽腔。

4.根据权利要求1所述的一种双工位自动拉槽机，其特征在于：所述尾柄(8)的柄体厚度与拉锯条(7)的条体厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种双工位自动拉槽机，其特征在于：所述料板(11)的板体厚度与横入槽(10)的槽腔高度相同。

技术总结
本技术公开了一种双工位自动拉槽机，包括支撑板、卡柱、连接盘、限柱、拉锯条和尾柄，所述支撑板的板体表面对称开设有限孔，且限孔的孔体内卡入有卡柱，所述卡柱的端面通过连接盘焊接有限柱，所述连接盘压贴在支撑板的板体表面，所述卡柱、连接盘和限柱之间贯穿开设有条口槽，通过设置简单构造的双工位自动拉槽机，借助限柱处卡入料板后，再由拉锯条向后持续拉动开槽，使得料板可以进行双工位一次性拉槽加工，而拉锯条在限柱、卡柱和连接盘的条口槽内限位拉动精准性高，不存在漏加工问题，并且拉锯条相对于CNC刀具成本低，在拉锯条磨损更换后也不会产生较高的刀具更换成本，极大的方便了料板进行拉槽加工。

技术研发人员：杨山,刘志祥,李猛
受保护的技术使用者：东莞市世维精密科技有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/7/23