本技术涉及导料机构领域,尤其涉及一种铝板切割废料振动式导料机构。
背景技术:
1、在铝板切制加工的过程中,导料机构被广泛地用来对废料进行导料处理,铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,铝板广泛应用于:照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢等,导料机构在铝板切制加工的过程中也有所应用。
2、目前,在铝板切制加工的过程中需要用到导料机构对废料进行导料作业便于铝板的加工,但是现有的导料机构在使用时,导料输送的方式单一,无法对导料收集的废料进行整合筛分,导致后续的工作量增加,使用起来麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝板切割废料振动式导料机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铝板切割废料振动式导料机构,包括第一收集室,所述第一收集室顶部固定连接有震动导料仓,所述震动导料仓顶部固定连接有顶盖,所述顶盖顶部中心位置处贯穿并固定连接有进料槽,所述进料槽右侧固定连接有卡槽,所述震动导料仓内壁顶部右侧固定连接有第二导板,所述震动导料仓内壁前后中心位置处均固定连接有活动槽,两个所述活动槽内壁顶部固定连接有均匀分布的弹簧,所述弹簧底部固定连接有过滤网,所述过滤网底部中心位置处固定连接有振动电机,所述震动导料仓外壁左侧底部贯穿并固定连接有第二收集室,所述卡槽右侧贯穿并滑动连接有卡板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述进料槽顶部左侧固定连接有挡板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述过滤网底部前后两侧均固定连接有均匀分布的弹簧。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述第二收集室左侧贯穿并滑动连接有第二滑动盒,所述第二滑动盒左侧中心位置处固定连接有把手。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述第一收集室左侧贯穿并滑动连接有第一滑动盒,所述第一滑动盒左侧中心位置处固定连接有把手。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述卡槽与卡板顶部前后两侧均贯穿并设置有螺纹孔,两个所述螺纹孔内径均贯穿并螺纹连接有螺栓。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述震动导料仓内壁顶部偏下左侧位置处固定连接有第一导板。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,在导料机构使用时,首先卡板与铝板切制机相连,然后,把卡槽卡住,然后通过螺栓进行固定,然后当废料进入到震动导料仓内部,就会通过过滤网,此时启动振动电机,就可以使过滤网进行振动,过滤网是卡在活动槽内部中,上下分布的有弹簧,就会使过滤网的振幅增大,更好进行导料,当振动时,较大的废料无法通过过滤网,就会因过滤网的倾斜度,进行到第二收集室内部的第二滑动盒内,进行收集,较小的废料就会通过过滤网到达第一收集室内部的第一滑动盒内进行收集,可以对废料进行整合筛分,减少后续的工作量,使用起来更加方便。
1.一种铝板切割废料振动式导料机构,包括第一收集室(1),其特征在于:所述第一收集室(1)顶部固定连接有震动导料仓(13),所述震动导料仓(13)顶部固定连接有顶盖(6),所述顶盖(6)顶部中心位置处贯穿并固定连接有进料槽(8),所述进料槽(8)右侧固定连接有卡槽(9),所述震动导料仓(13)内壁顶部右侧固定连接有第二导板(12),所述震动导料仓(13)内壁前后中心位置处均固定连接有活动槽(16),两个所述活动槽(16)内壁顶部固定连接有均匀分布的弹簧(15),所述弹簧(15)底部固定连接有过滤网(14),所述过滤网(14)底部中心位置处固定连接有振动电机(19),所述震动导料仓(13)外壁左侧底部贯穿并固定连接有第二收集室(3),所述卡槽(9)右侧贯穿并滑动连接有卡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述进料槽(8)顶部左侧固定连接有挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述过滤网(14)底部前后两侧均固定连接有均匀分布的弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述第二收集室(3)左侧贯穿并滑动连接有第二滑动盒(4),所述第二滑动盒(4)左侧中心位置处固定连接有把手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述第一收集室(1)左侧贯穿并滑动连接有第一滑动盒(2),所述第一滑动盒(2)左侧中心位置处固定连接有把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述卡槽(9)与卡板(10)顶部前后两侧均贯穿并设置有螺纹孔(18),两个所述螺纹孔(18)内径均贯穿并螺纹连接有螺栓(11)。
7.根据权利要求1所述的一种铝板切割废料振动式导料机构,其特征在于:所述震动导料仓(13)内壁顶部偏下左侧位置处固定连接有第一导板(5)。