一种切断机床的制作方法

本技术涉及机床的，尤其涉及一种切断机床。

背景技术：

1、根据设备自动化要求，切断机床需降低工作人员的劳动强度，减少人工操作，提高设备的自动化水平，随切断情况进行套料和尾料的判断，进而对套料和尾料进行自动处理，以实现全自动控制的目的。设备除了实现人工处理的功能外，通过对数据进行智能逻辑分析、判断等，来兼容切不同长度的辊筒的套料和尾料处理。

2、假设钢管长为6m，按照80cm为一等份，均等分为七等份后，还余40cm，则将七个80cm的钢管称为套料，如果40cm的钢管无法重复使用，则将40cm的钢管称为尾料；如果40cm的钢管还能够重复利用，如切割出30cm的钢管，则还余出10cm的钢管，则将30cm的钢管称为套料，如果10cm的钢管无法重复利用，则将其称为尾料。

3、切断机床的套料和尾料处理方式，目前大都采用手动处理，自动化程度较低。在生产过程中，套料和尾料如果靠人工处理，劳动强度比较大，效率比较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种切断机床。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种切断机床，包括缓存上料机构、输入料架机构、定长输送机构、自动切断机构、套料输送机构；其中：

4、缓存上料机构用于暂存物料；

5、输入料架机构，设于缓存上料机构的旁侧，用于承接从缓存上料机构上下落的物料；

6、定长输送机构，设于输入料架机构的上方，且滑动于输入料架机构上，用于夹持物料后运输；

7、自动切断机构，设于输入料架机构上方，用于切断物料；

8、套料输送机构，设于自动切断机构旁侧，用于运输套料。

9、进一步的，所述定长输送机构包括定长输送滑轨，所述定长输送滑轨设于输入料架机构的旁侧，所述定长输送机构还包括定长输送架，所述定长输送架与输送滑轨适配，定长输送架连接有用于夹紧物料的夹紧件，所述夹紧件位于输入料架机构的上方，所述夹紧件沿竖直方向与定长输送架滑动连接。

10、进一步的，所述夹紧件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆铰接有第一夹紧板，所述第一夹紧板呈v型，所述第一夹紧板包括驱动部和夹紧部，所述驱动部和夹紧部相互靠近的一端铰接有第二夹紧板，所述夹紧部的下方设有第三夹紧板，通过所述夹紧部与第三夹紧板夹紧物料。

11、进一步的，所述输入料架机构包括输入架，所述输入架上设有多个用于支撑物料的输送辊，所述输送辊呈v型。

12、进一步的，所述输送辊旁侧设有用于对物料进行限位的限位件，所述限位件为竖直设置的限位气缸。

13、进一步的，所述套料输送机构包括套料架，所述套料架上设有用于输送套料的套料辊，所述套料架设有用于驱动套料辊转动的套料驱动结构，所述套料架的旁侧设有承接套料的套料框。

14、进一步的，所述套料架还设有用于驱动套料翻转至套料框内的套料翻转结构。

15、进一步的，所述套料驱动结构包括设于套料架上的驱动辊，所述驱动辊与套料辊间隔设置，所述驱动辊的端部设有链条齿轮，所述套料架上设有驱动链轮转动的电机。

16、进一步的，所述套料翻转结构包括翻转杆，所述翻转杆上连接有多个翻转板，所述翻转板位于套料辊和驱动辊之间，所述翻转杆上连接有驱动块，所述套料架上连接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与驱动块连接。

17、进一步的，所述翻转板远离翻转杆的一端设有用于限位物料的限位边。

18、综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：

19、(1)缓存上料机构将物料暂存，而后物料从缓存上料结构运输至输入料架机构上，通过定长输送机构夹紧物料的端部，推动物料在输入料架机构上运输，将物料推动至自动切断机构位置，通过自动切断机构将物料切断，物料切断后，切断后的套料通过套料输送机构继续运输，切断后的尾料在输入料架机构上掉落，实现尾料和套料的处理，该过程无需人工处理，工作效率高，劳动强度小；

20、(2)物料从缓存上料机构下落至输入架时，限位气缸启动，活塞杆伸出，能够将物料阻挡，防止物料从输送辊上掉落；

21、(3)套料从套料架上运输后，翻转气缸启动，驱动驱动块转动，驱动块转动带动翻转杆同步转动，翻转杆转动带动翻转板翻转，将物料从套料辊上翻转至翻转框内，实现套料收纳。

技术特征：

1.一种切断机床，其特征在于：包括缓存上料机构(1)、输入料架机构(2)、定长输送机构(3)、自动切断机构(4)、套料输送机构(5)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种切断机床，其特征在于：所述定长输送机构(3)包括定长输送滑轨(32)，所述定长输送滑轨(32)设于输入料架机构(2)的旁侧，所述定长输送机构(3)还包括定长输送架(31)，所述定长输送架(31)与输送滑轨(32)适配，定长输送架(31)连接有用于夹紧物料的夹紧件，所述夹紧件位于输入料架机构(2)的上方，所述夹紧件沿竖直方向与定长输送架(31)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种切断机床，其特征在于：所述夹紧件包括夹紧气缸(33)，所述夹紧气缸(33)的活塞杆铰接有第一夹紧板(34)，所述第一夹紧板(34)呈v型，所述第一夹紧板(34)包括驱动部(341)和夹紧部(342)，所述驱动部(341)和夹紧部(342)相互靠近的一端铰接有第二夹紧板(35)，所述夹紧部(342)的下方设有第三夹紧板(36)，通过所述夹紧部(342)与第三夹紧板(36)夹紧物料。

4.根据权利要求1所述的一种切断机床，其特征在于：所述输入料架机构(2)包括输入架(21)，所述输入架(21)上设有多个用于支撑物料的输送辊(22)，所述输送辊(22)呈v型。

5.根据权利要求4所述的一种切断机床，其特征在于：所述输送辊(22)旁侧设有用于对物料进行限位的限位件，所述限位件为竖直设置的限位气缸(24)。

6.根据权利要求1所述的一种切断机床，其特征在于：所述套料输送机构(5)包括套料架(51)，所述套料架(51)上设有用于输送套料的套料辊(52)，所述套料架(51)设有用于驱动套料辊(52)转动的套料驱动结构，所述套料架(51)的旁侧设有承接套料的套料框(54)。

7.根据权利要求6所述的一种切断机床，其特征在于：所述套料架(51)还设有用于驱动套料翻转至套料框(54)内的套料翻转结构。

8.根据权利要求6或7所述的一种切断机床，其特征在于：所述套料驱动结构包括设于套料架(51)上的驱动辊(53)，所述驱动辊(53)与套料辊(52)间隔设置，所述驱动辊(53)的端部设有链条齿轮，所述套料架(51)上设有驱动链轮转动的电机。

9.根据权利要求7所述的一种切断机床，其特征在于：所述套料翻转结构包括翻转杆(62)，所述翻转杆(62)上连接有多个翻转板(6)，所述翻转板(6)位于套料辊(52)和驱动辊(53)之间，所述翻转杆(62)上连接有驱动块(63)，所述套料架(51)上连接有翻转气缸(64)，所述翻转气缸(64)的活塞杆与驱动块(63)连接。

10.根据权利要求9所述的一种切断机床，其特征在于：所述翻转板(6)远离翻转杆(62)的一端设有用于限位物料的限位边(61)。

技术总结
本技术公开了一种切断机床，属于机床的技术领域，包括缓存上料机构、输入料架机构、定长输送机构、自动切断机构、套料输送机构；其中：缓存上料机构用于暂存物料；输入料架机构，设于缓存上料机构的旁侧，用于承接从缓存上料机构上下落的物料；定长输送机构，设于输入料架机构的上方，且滑动于输入料架机构上，用于夹持物料后运输；自动切断机构，设于输入料架机构上方，用于切断物料；套料输送机构，设于自动切断机构旁侧，用于运输套料。本技术具有实现尾料和套料的处理，该过程无需人工处理，工作效率高，劳动强度小的效果。

技术研发人员：赵秀华,王亚飞,张建光,王晓磊,付合英,王亮,冯俊青,刘艳生,于海洋,路鹏飞,杨磊
受保护的技术使用者：内蒙古电投能源股份有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/7/25