链轨节卸料用工装的制作方法

本技术涉及链轨节的加工，具体涉及一种链轨节卸料用工装。

背景技术：

1、链轨节常被用于工程机械，比如挖掘机、推土机等机械设备上，也会被用在军工机械，比如坦克等设备上，作为履带总成的关键零部件，是履带用于连接的部分。链轨节的侧面铣削是链轨节加工过程中的重要一环，即对链轨节的侧面进行切边铣削，现有技术中，一般是通过人工将待加工的链轨节放置在装夹台上，铣削完毕后，再由人工将链轨节从装夹台取下，每个链轨节的质量约1kg左右，随着人工卸料的个数增加，工人的劳动强度也越大，同时也降低了链轨节的卸料效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种链轨节卸料用工装，其可代替人工卸料，降低了工人的劳动强度，提高了链轨节的卸料效率。

2、本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种链轨节卸料用工装，包括支撑台、滑台和升降台，支撑台的台面上设置一个平移气缸，支撑台的两侧设有滑轨，滑台的下端设有与滑轨配合的滑槽，平移气缸的缸体与支撑台固定，平移气缸的杆部与滑台连接，升降台位于滑台的上方，升降台上固定设置一个升降气缸，升降气缸的杆部向下与滑台固定连接，升降台的周侧设有四个导向筒，滑台上端对应导向筒处设有导向杆，导向杆的上端套设在导向筒中，升降台上位于升降气缸的两侧各设置一个立板，立板的外侧固定设置一个推送气缸，推送气缸的杆部固定一竖板，竖板上平行设置两个连杆，连杆的末端固定有成l形的插接板。

3、优选地，支撑台上靠近平移气缸的缸体处设有一挡板，挡板上端螺纹连接一限位杆，限位杆的内侧端对应指向滑台的外侧面。限位板用于对滑台进行前后限位。

4、优选地，立板的外侧面设有两个导向板，分别为前导向板和后导向板，前导向板设置在推送气缸的缸体处，前导向板的中部留有活塞杆穿过孔，后导向板设置在立板的末端，后导向板上对应设置两个连杆穿过孔。

5、优选地，升降台上另螺接一个加长螺杆，加长螺杆的下端头对应指向滑台的上端面。加长螺杆用于对升降台进行上下限位。

6、优选地，插接板的水平板上靠近竖向板处设有一垫板，垫板采用橡胶材质，对链轨节起到保护作用。

7、优选地，滑台下方的滑槽为燕尾槽。

8、链轨节搭设在下模具中的两个支撑垫块之间，支撑垫块上设有轴孔插接头和套孔插接头，铣削完毕后，装夹气缸带动上模具上移。本实用新型中的平移气缸驱动滑台及滑台上端的升降台前移，直至插接板伸入至链轨节的中间位置，升降气缸驱动升降台及插接板上移，待链轨节脱离下模具中的两个支撑垫块之后，推送气缸向前继续推动插接板至卸料台处，进而完成卸料动作。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有平移气缸、升降气缸和推送气缸，通过三个气缸的配合，进而完成插接板的平移、抬升及推送动作，进而将加工完成后的链轨节轻松取出并转运至卸料台处，节省了人力取放链轨节的劳动强度，提高了卸料效率。

技术特征：

1.一种链轨节卸料用工装，包括支撑台（1）、滑台（2）和升降台（3），其特征在于：支撑台（1）的台面上设置一个平移气缸（4），支撑台（1）的两侧设有滑轨（11），滑台的下端设有与滑轨配合的滑槽，平移气缸（4）的缸体与支撑台（1）固定，平移气缸（4）的杆部与滑台连接，升降台（3）位于滑台（2）的上方，升降台上固定设置一个升降气缸（5），升降气缸（5）的杆部向下与滑台（2）固定连接，升降台（3）的周侧设有四个导向筒（7），滑台（2）上端对应导向筒处设有导向杆，导向杆的上端套设在导向筒（7）中，升降台（3）上位于升降气缸（5）的两侧各设置一个立板（6），立板（6）的外侧固定设置一个推送气缸（10），推送气缸（10）的杆部固定一竖板（9），竖板（9）上平行设置两个连杆（8），连杆（8）的末端固定有成l形的插接板（14）。

2.根据权利要求1所述的链轨节卸料用工装，其特征在于：支撑台（1）上靠近平移气缸（4）的缸体处设有一挡板，挡板上端螺纹连接一限位杆（16），限位杆（16）的内侧端对应指向滑台（2）的外侧面。

3.根据权利要求1所述的链轨节卸料用工装，其特征在于：立板（6）的外侧面设有两个导向板，分别为前导向板和后导向板（15），前导向板设置在推送气缸（10）的缸体处，前导向板的中部留有活塞杆穿过孔，后导向板（15）设置在立板（6）的末端，后导向板（15）上对应设置两个连杆穿过孔。

4.根据权利要求1所述的链轨节卸料用工装，其特征在于：升降台（3）上另螺接一个加长螺杆（12），加长螺杆（12）的下端头对应指向滑台（2）的上端面。

5.根据权利要求1所述的链轨节卸料用工装，其特征在于：插接板（14）的水平板上靠近竖向板处设有一垫板（13）。

6.根据权利要求1所述的链轨节卸料用工装，其特征在于：滑台（2）下方的滑槽为燕尾槽。

技术总结
一种链轨节卸料用工装，包括支撑台、滑台和升降台，支撑台的台面上设置一个平移气缸，平移气缸的缸体与支撑台固定，平移气缸的杆部与滑台连接，升降台位于滑台的上方，升降台上固定设置一个升降气缸，升降气缸的杆部向下与滑台固定连接，升降台上位于升降气缸的两侧各设置一个立板，立板的外侧固定设置一个推送气缸，推送气缸的杆部固定一竖板，竖板上平行设置两个连杆，连杆的末端固定有成L形的插接板。本技术设置有平移气缸、升降气缸和推送气缸，通过三个气缸的配合，进而完成插接板的平移、抬升及推送动作，进而将加工完成后的链轨节轻松取出并转运至卸料台处，节省了人力取放链轨节的劳动强度，提高了卸料效率。

技术研发人员：徐磊,郭伟,王士强
受保护的技术使用者：济宁高德自动化设备有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/8/15