本技术涉及吸附治具分离保压,涉及真空吸附治具的分离保压装置,尤其是一种真空吸附治具的分离保压装置及cnc切削分离系统。
背景技术:
1、随着移动终端的不断发展,如智能手机、掌上电脑等智能电子设备以融入人们日常生活中成为不可缺少的一部份,电子设备的外壳采用金属壳体的结构,金属壳体通常需通过真空吸附治具进行机床加工,真空吸附治具在吸附过程中无法实现与切屑液分离,导致吸附过程中将切削液带入至吸附孔内,造成真空吸附治具的吸附效果大幅度下降及真空吸附气压不稳,容易发生加工偏差,对此,急需在原有的吸附治具的基础上进行改进。
2、例如,中国专利号【cn201020676042.4】,一种真空治具,包括上夹具、下夹具,上夹具与下夹具固定连接,其特征是下夹具设有真空槽,真空槽一端在下夹具侧面设置抽气孔,真空槽另一端位于与上夹具对应的内表面。上夹具通过安装孔固定安装在加工设备上,下夹具通过安装孔固定安装在加工设备上,上夹具与下夹具通过紧固孔固定连接。
3、上述方案为常规的真空治具,当治具应用于cnc加工时,此时的治具其不断进行保压时,切削液会进入于负压源,即空气压缩机中,影响压缩机使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出一种解决上述技术问题的一种真空吸附治具的分离保压装置及cnc切削液分离系统。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
3、本真空吸附治具的分离保压装置,用于真空吸附治具的真空吸附抽真空,所述真空吸附治具的分离保压装置包括内部具有封闭腔室的容器,在所述容器上连接有与所述封闭腔室连通的治具抽真空管,在所述容器上还连接有与所述封闭腔室连通的容器抽真空管,在所述容器的底部设有废液排放阀,所述治具抽真空管和所述容器的连通处所处高度高于所述废液排放阀安装高度,所述容器抽真空管和所述容器的连通处所处高度高于所述废液排放阀安装高度。
4、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,所述治具抽真空管和所述封闭腔室的连通处与所述容器抽真空管和所述封闭腔室的连通处处于同样高度。
5、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,所述治具抽真空管和所述封闭腔室的连通处与所述容器抽真空管和所述封闭腔室的连通处呈上下错位分布。
6、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,所述容器为方形容器,所述治具抽真空管和所述容器抽真空管设于所述容器的同一侧壁顶侧。
7、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,所述容器为方形容器,所述治具抽真空管设于所述容器的其中一侧壁顶侧,所述容器抽真空管设于所述容器的剩余其余侧壁中的任意一侧壁顶侧。
8、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,所述废液排放阀为弹簧阀门。
9、在上述的真空吸附治具的分离保压装置,在所述容器的顶部设有开口,以及与所述开口密封连接的密封盖。
10、在上述的真空吸附阿治具的分离保压装置,在所述容器的顶部设有环形凸起,所述环形凸起的内部形成所述开口,所述密封盖套在所述环形凸起上,所述环形凸起和所述密封盖螺纹连接。
11、cnc切削液分离系统,所述cnc切削液分离系统包括上述任意一项所述的真空吸附治具的分离保压装置。
12、在上述的cnc切削液分离系统,所述cnc切削液分离系统包括固定于cnc机床上的真空吸附治具,以及位于所述cnc机床旁侧的收集箱,在所述收集箱的顶部设有网格板,所述容器放置于所述网格板上表面,所述治具抽真空管和所述容器的连通处所处高度低于所述真空吸附治具,所述治具抽真空管另一端向上延伸并弯曲,所述治具抽真空管和所述真空吸附治具的真空路连通,所述容器抽真空管从所述cnc机床旁侧向上延长并且所述容器抽真空管与空压机连接。
13、与现有技术相比,用于真空吸附治具的分离保压装置具有以下有益效果:
14、解决了真空吸附治具在吸附过程中无法实现与切屑液分离,导致真空吸附气压不稳,通过将产品放置真空吸附治具的分离保压装置上时,容置抽真空管对封闭腔室进行抽气,使得治具抽真空管对产品进行真空吸附,并将残余的切削液带入至封闭腔室中,气体在上部被容器抽真空进行抽出,切削液因重力落到封闭腔室底部,如此循环使得封闭腔室始终处于保压状态,提高产品加工的稳定性,当沉积封闭腔室内的切削液过多时可通过废液排放阀进行快速排出。
1.真空吸附治具的分离保压装置,用于真空吸附治具的真空吸附抽真空,其特征在于,所述真空吸附治具的分离保压装置包括内部具有封闭腔室(11)的容器(1),在所述容器(1)上连接有与所述封闭腔室(11)连通的治具抽真空管(2),在所述容器(1)上还连接有与所述封闭腔室(11)连通的容器抽真空管(3),在所述容器(1)的底部设有废液排放阀(4),所述治具抽真空管(2)和所述容器(1)的连通处所处高度高于所述废液排放阀(4)安装高度,所述容器抽真空管(3)和所述容器(1)的连通处所处高度高于所述废液排放阀(4)安装高度。
2.根据权利要求1所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,所述治具抽真空管(2)和所述封闭腔室(11)的连通处与所述容器抽真空管(3)和所述封闭腔室(11)的连通处处于同样高度。
3.根据权利要求1所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,所述治具抽真空管(2)和所述封闭腔室(11)的连通处与所述容器抽真空管(3)和所述封闭腔室(11)的连通处呈上下错位分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,所述容器(1)为方形容器,所述治具抽真空管(2)和所述容器抽真空管(3)设于所述容器(1)的同一侧壁顶侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,所述容器(1)为方形容器,所述治具抽真空管(2)设于所述容器(1)的其中一侧壁顶侧,所述容器抽真空管(3)设于所述容器(1)的剩余其余侧壁中的任意一侧壁顶侧。
6.根据权利要求1所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,所述废液排放阀(4)为弹簧阀门。
7.根据权利要求1所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,在所述容器(1)的顶部设有开口(12),以及与所述开口(12)密封连接的密封盖(5)。
8.根据权利要求7所述的真空吸附治具的分离保压装置,其特征在于,在所述容器(1)的顶部设有环形凸起(13),所述环形凸起(13)的内部形成所述开口(12),所述密封盖(5)套在所述环形凸起(13)上,所述环形凸起(13)和所述密封盖(5)螺纹连接。
9.cnc切削分离系统,其特征在于,所述cnc切削分离系统包括权利要求1-8任意一项所述的真空吸附治具的分离保压装置。
10.根据权利要求9所述的cnc切削分离系统,其特征在于,所述cnc切削分离系统包括固定于cnc机床上的真空吸附治具,以及位于所述cnc机床旁侧的收集箱(6),在所述收集箱(6)的顶部设有网格板(7),所述容器(1)放置于所述网格板(7)上表面,所述治具抽真空管(2)和所述容器(1)的连通处所处高度低于所述真空吸附治具,所述治具抽真空管(2)另一端向上延伸并弯曲,所述治具抽真空管(2)和所述真空吸附治具的真空路连通,所述容器抽真空管(3)从所述cnc机床旁侧向上延长并且所述容器抽真空管(3)与空压机连接。