一种旋转振动式电火花微细孔加工机构的制作方法

本技术涉及电火花穿孔设备，具体为一种旋转振动式电火花微细孔加工机构。

背景技术：

1、电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

2、目前市面上多采用传统的单电极电火花装置来加工微细深孔以及孔的位置为固定的，无法满足人们加工需求，且加工出来的孔深度以及位置受到限制。

3、根据公开号为：cn219684197u提出的一种电火花穿孔机，该实用新型包括穿孔作业平台、机架体和穿孔导向器，机架体上安装有快进升降机头，快进升降机头上安装有穿孔升降机头，穿孔升降机头下方转动安装有电极丝夹头，电极丝夹头上夹装有电极丝，快进升降机头下方连接有导向器安装板，穿孔导向器包括导向支座和电极丝导向管，导向支座螺纹连接安装在导向器安装板上，电极丝导向管穿装在导向支座上，本实用新型在导向器上加装设计了能上下升降运动的电极丝导向管，其具有操作便捷的优点，电极丝导向管能操作伸入到狭小且较深的槽孔内为电极丝提供运动导向，通过加装电极丝导向管结构后，穿孔点位偏差问题得到了很好的解决，产品的废品率得到了有效的控制。

4、根据上述介绍的电火花穿孔机，无法根据不同高度的工件对穿孔的深度进行调节，导致电火花装置的穿孔深度受到限制，无法满足人们的加工需求，同时穿孔的位置无法进行调节，导致电火花装置的穿孔位置受到限制，降低电火花装置的穿孔范围。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，通过调节机构的设置，启动调节机构调节工作台上工件与穿孔装置之间的距离，实现穿孔深度的调节，通过移动组件的设置，调节工件在工作台上的位置，实现穿孔位置的调节，通过旋转组件的设置带动工件旋转穿孔，实现向心穿孔，从而使电火花装置的穿孔深度得到调节，满足人们对不同深度工件的加工需求，使电火花装置的穿孔位置得到调节，提升电火花装置的穿孔范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有固定架，所述固定架的顶端安装有穿孔装置，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的内腔安装有用于调节穿孔深度的调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有升降台，所述升降台顶端的两侧均安装有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端固定连接有转盘。

3、优选的，所述调节机构包括第一步进电机，所述第一步进电机固定安装在工作台内腔的底端，所述第一步进电机的输出轴固定连接有升降组件，所述升降组件的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿工作台并与升降调的底端固定连接。

4、优选的，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与工作台内腔的顶端转动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有升降座，所述升降座的顶端与支撑杆的下表面固定连接。

5、优选的，所述升降座的表面开设有通孔，所述升降座通孔的内腔插接滑动有导向杆，所述导向杆的两端均与工作台的内腔固定连接，所述导向杆的设置有四组，四组所述导向杆的位置呈正方形排列。

6、优选的，所述移动组件包括电动滑轨，所述电动滑轨安装在升降台的上表面，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的设置有两组，两组所述电动滑台的顶端均与保护壳的底端固定连接。

7、优选的，所述旋转组件包括第二步进电机，所述第二步进电机固定安装在保护壳的内腔，所述第二步进电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的底端与保护壳的内腔固定连接，所述蜗杆的外表面通过咬合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处插接固定有旋转杆，所述旋转杆的底端通过轴承与保护壳的内腔转动连接，所述旋转杆的顶端与转盘的下表面固定连接。

8、优选的，所述工作台顶端的两侧均固定连接有橡胶块，所述橡胶块位于工作台的上表面与升降台的下表面之间。

9、优选的，所述升降台的表面与固定架相对应的位置开设有槽口，所述升降台槽口的内腔与固定架的外表面滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型提供一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，通过调节机构的设置，启动第一步进电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹连接带动升降座移动，使升降座通过支撑杆带动顶端的升降台移动，使升降台带动工件移动，通过调节工件与穿孔装置之间的距离，实现穿孔深度的调节，从而使电火花装置的穿孔深度得到调节，满足人们对不同深度工件的加工需求。

12、2、本实用新型提供一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，通过电动滑轨和电动滑台的配合，使电动滑台在电动滑轨上移动，带动工件在工作台的顶端移动，通过调节工件在工作台上的位置，实现对穿孔位置的调节，通过旋转组件的设置，启动第二步进电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过咬合连接带动蜗轮旋转，使蜗轮通过旋转杆带动转盘转动，使转盘带动工件在工作台上旋转，达到向心孔的穿孔，同时还依据所需加工异形孔，从而使电火花装置的穿孔位置得到调节，提升电火花装置的穿孔范围。

技术特征：

1.一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端安装有穿孔装置(3)，所述工作台(1)的内部开设有空腔，所述工作台(1)的内腔安装有用于调节穿孔深度的调节机构(4)，所述调节机构(4)的顶端固定连接有升降台(5)，所述升降台(5)顶端的两侧均安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)的顶端固定连接有保护壳(7)，所述保护壳(7)的内腔设置有旋转组件(8)，所述旋转组件(8)的顶端固定连接有转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一步进电机(41)，所述第一步进电机(41)固定安装在工作台(1)内腔的底端，所述第一步进电机(41)的输出轴固定连接有升降组件(42)，所述升降组件(42)的顶端固定连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的顶端贯穿工作台(1)并与升降调的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述升降组件(42)包括螺纹杆(421)，所述螺纹杆(421)的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆(421)的另一端通过轴承与工作台(1)内腔的顶端转动连接，所述螺纹杆(421)的外表面通过螺纹连接有升降座(422)，所述升降座(422)的顶端与支撑杆(43)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述升降座(422)的表面开设有通孔，所述升降座(422)通孔的内腔插接滑动有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端均与工作台(1)的内腔固定连接，所述导向杆(10)的设置有四组，四组所述导向杆(10)的位置呈正方形排列。

5.根据权利要求1所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述移动组件(6)包括电动滑轨(61)，所述电动滑轨(61)安装在升降台(5)的上表面，所述电动滑轨(61)上滑动连接有电动滑台(62)，所述电动滑台(62)的设置有两组，两组所述电动滑台(62)的顶端均与保护壳(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述旋转组件(8)包括第二步进电机(81)，所述第二步进电机(81)固定安装在保护壳(7)的内腔，所述第二步进电机(81)的输出轴固定连接有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)的另一端通过轴承转动连接有固定座(83)，所述固定座(83)的底端与保护壳(7)的内腔固定连接，所述蜗杆(82)的外表面通过咬合连接有蜗轮(84)，所述蜗轮(84)的中心处插接固定有旋转杆(85)，所述旋转杆(85)的底端通过轴承与保护壳(7)的内腔转动连接，所述旋转杆(85)的顶端与转盘(9)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均固定连接有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)位于工作台(1)的上表面与升降台(5)的下表面之间。

8.根据权利要求1所述的一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述升降台(5)的表面与固定架(2)相对应的位置开设有槽口，所述升降台(5)槽口的内腔与固定架(2)的外表面滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种旋转振动式电火花微细孔加工机构，属于电火花穿孔管设备技术领域，包括工作台，所述工作台的一端固定连接有固定架，所述固定架的顶端安装有穿孔装置，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的内腔安装有用于调节穿孔深度的调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有升降台，所述升降台顶端的两侧均安装有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端固定连接有转盘，从而使电火花装置的穿孔深度得到调节，满足人们对不同深度工件的加工需求，使电火花装置的穿孔位置得到调节，提升电火花装置的穿孔范围。

技术研发人员：张留勇,庄昌华
受保护的技术使用者：新极电精密机床（苏州）有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/23