一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、精密机械在进行加工时，需要用到冲压模具，目前现有的冲压模具不具有可自动注油的功能，导致冲压模具在使用时，冲头与底模会产生磨损，冲压模具容易出现损坏，造成模具冲压件不标准，因此我们提供了一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，具备对冲压模具内可自动注油的优点，解决了现有的冲压模具不具有可自动注油的功能，导致冲压模具在使用时，冲头与底模会产生磨损，冲压模具容易出现损坏，造成模具冲压件不标准的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底模本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有冲头本体，所述安装座的两侧均固定连接有下压板，所述侧板内侧的底部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的外侧连通有加油管，所述加油管的外端贯穿至侧板的外侧并螺纹连接有螺纹盖，所述润滑油箱内侧的底部连通有注油管，所述注油管远离润滑油箱的一端与底模本体的外侧连通，所述润滑油箱顶部的外侧开设有进气槽，所述进气槽的内壁固定连接有防尘网，所述润滑油箱内侧的顶部固定连接有导向套，所述导向套的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有限位块，所述导向杆的顶端固定连接有挤压板，所述导向杆的表面套设有复位弹簧，所述挤压板底部的外侧固定连接有移动柱，所述移动柱的底端贯穿至润滑油箱的内腔并固定连接有移动板，所述移动板的底部粘合连接有活塞，所述移动板和活塞的表面均与润滑油箱的内壁相接触。

3、作为优选方案，所述电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与顶板的顶部固定连接。

4、作为优选方案，所述侧板内侧的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的内侧与下压板的外侧固定连接。

5、作为优选方案，所述润滑油箱内壁顶部的中心处粘合连接有密封圈，所述密封圈的中心处与移动柱的表面相接触。

6、作为优选方案，所述复位弹簧的底端与导向套的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶端与挤压板的底部固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过设置下压板，起到自动挤压挤压板、移动柱、移动板和活塞移动的作用，通过设置导向套、导向杆、限位块和复位弹簧，对挤压板和移动柱起到弹力复位和移动稳定的作用，通过设置注油管，对底模本体的内腔起到方便注油的作用，使冲压模具在使用时，能够自动对冲压模具内进行挤压注油，防止冲压模具出现冲击损坏，使模具冲压件能够加工标准，且方便对模具冲压件进行脱模，达到了对冲压模具内可自动注油的优点。

技术特征：

1.一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有底模本体（3），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底端贯穿至顶板（5）的底部并固定连接有安装座（7），所述安装座（7）的底部固定连接有冲头本体（8），所述安装座（7）的两侧均固定连接有下压板（9），所述侧板（4）内侧的底部固定连接有润滑油箱（10），所述润滑油箱（10）的外侧连通有加油管（11），所述加油管（11）的外端贯穿至侧板（4）的外侧并螺纹连接有螺纹盖（12），所述润滑油箱（10）内侧的底部连通有注油管（13），所述注油管（13）远离润滑油箱（10）的一端与底模本体（3）的外侧连通，所述润滑油箱（10）顶部的外侧开设有进气槽（14），所述进气槽（14）的内壁固定连接有防尘网（15），所述润滑油箱（10）内侧的顶部固定连接有导向套（16），所述导向套（16）的内腔滑动连接有导向杆（17），所述导向杆（17）的底端固定连接有限位块（18），所述导向杆（17）的顶端固定连接有挤压板（19），所述导向杆（17）的表面套设有复位弹簧（20），所述挤压板（19）底部的外侧固定连接有移动柱（21），所述移动柱（21）的底端贯穿至润滑油箱（10）的内腔并固定连接有移动板（22），所述移动板（22）的底部粘合连接有活塞（23），所述移动板（22）和活塞（23）的表面均与润滑油箱（10）的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）两侧的顶部均固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的底端与顶板（5）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，其特征在于：所述侧板（4）内侧的顶部开设有导向槽（25），所述导向槽（25）的内腔滑动连接有导向块（26），所述导向块（26）的内侧与下压板（9）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，其特征在于：所述润滑油箱（10）内壁顶部的中心处粘合连接有密封圈（27），所述密封圈（27）的中心处与移动柱（21）的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧（20）的底端与导向套（16）的顶部固定连接，所述复位弹簧（20）的顶端与挤压板（19）的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底模本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板。本技术通过设置下压板，起到自动挤压挤压板、移动柱、移动板和活塞移动的作用，通过设置导向套、导向杆、限位块和复位弹簧，对挤压板和移动柱起到弹力复位和移动稳定的作用，通过设置注油管，对底模本体的内腔起到方便注油的作用，使冲压模具在使用时，能够自动对冲压模具内进行挤压注油，防止冲压模具出现冲击损坏，使模具冲压件能够加工标准，且方便对模具冲压件进行脱模，达到了对冲压模具内可自动注油的优点。

技术研发人员：张新新,王子辉,王留喜
受保护的技术使用者：深圳市万兴龙塑胶电子有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/26