一种冷轧机降温机构的制作方法

本技术属于冷轧机辊体降温，更具体地说，特别涉及一种冷轧机降温机构。

背景技术：

1、冷轧机是指在“再结晶”温度下将一定厚度的板材或线材进行轧制,轧薄或是轧成其他形状的设备，其在铜带加工过程中，一般多为将较厚的铜带轧制成薄板来进行后续的切割等加工，而冷轧机在进行使用时，其冷轧辊部分会持续的与铜带进行接触，而随着冷轧辊与铜带的接触会产生高温，因此需要用到相应的降温机构来对于当前冷轧辊进行降温操作，而现有的冷轧辊在进行降温作业时，由于其多为依靠水体直接喷洒到冷轧辊的表面进行降温，但温度较低的水体与温度较高的冷轧辊进行接触时，会产生大量的水蒸气，而高温蒸汽产生后无法及时的进行排出，则会对于铜带的冷轧温度造成影响，进而会影响冷轧效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷轧机降温机构，以解决现有的由于其多为依靠水体直接喷洒到冷轧辊的表面进行降温，但温度较低的水体与温度较高的冷轧辊进行接触时，会产生大量的水蒸气，而高温蒸汽产生后无法及时的进行排出，则会对于铜带的冷轧温度造成影响，进而会影响冷轧效果的问题。

2、本实用新型一种冷轧机降温机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种冷轧机降温机构，包括基座，所述基座的外侧设置有倾斜面，该倾斜面共设有两处，且两处倾斜面呈对向开设在基座顶端面的左右两侧位置，基座的底端面上固定连接有支架，支架与基座为垂直设置，且支架共设有两处，两处支架分别固定连接在基座底端面的左右两侧位置，支架与基座共同组成了拖载结构，且支架的外侧固定连接有安装板，安装板与支架为垂直设置。

4、进一步的，所述基座的内部开设有通孔，该通孔的内部插接有排气管，排气管的截面为环形结构，且排气管的长度大于基座的厚度，基座与排气管共同组成了连接结构，且排气管的主体为上下两侧双向贯通结构。

5、进一步的，所述排气管的顶端面上固定连接有连接盘，连接盘的直径大于排气管的直径，且连接盘与排气管共同组成了拼接结构，且排气管的外周面前端开设有平面，该平面上固定连接有抽气泵。

6、进一步的，所述抽气泵与当前设置在基座中的排气管相贯通，并从排气管的底端开口进行抽气，且基座和支架的内侧固定连接有侧板，侧板共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板为一组，且两组侧板呈对向固定连接在基座底端面的左右两侧位置，侧板与基座共同组成了连接结构。

7、进一步的，所述安装板共设有两处，且两处安装板分别固定连接在两处支架的外侧位置，且安装板的内部开设有通孔，该通孔为上下两侧双向贯通结构，且该通孔为安装孔，安装孔用于穿过螺栓，且安装孔与安装板共同组成了对于基座的支撑结构。

8、进一步的，所述侧板固定连接在基座和支架的相连接处位置，且侧板的前端安装有电机，电机共设有两处，且两处电机分别安装在两组侧板的前端位置，电机的后侧设置有输出轴，该输出轴向后侧穿过侧板，且电机的输出轴上安装有导管，导管为内部中空结构，且导管的一侧固定连接有喷头，喷头的直径大于喷管的直径，且喷头与喷管为拧接结构，且喷管中远离喷头的一侧固定连接有连接管，连接管向外侧穿过基座，并凸出基座中所开设的通孔，且连接管与喷管以及喷头共同组成了喷淋降温结构。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在基座的内部设置有排气管以及抽气泵，使得装置在进行使用时，可以通过在当利用喷管和喷头进行喷淋来实现对于冷轧辊的降温操作的同时，可以通过利用启动安装在排气管前端面上的抽气泵来实现快速的抽气操作来实现将水体喷淋时所产生的高温蒸汽进行快速的排出作业，进而达到更加实用的目的。

技术特征：

1.一种冷轧机降温机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的外侧设置有倾斜面，该倾斜面共设有两处，且两处倾斜面呈对向开设在基座(1)顶端面的左右两侧位置，基座(1)的底端面上固定连接有支架(2)，支架(2)与基座(1)为垂直设置，且支架(2)共设有两处，两处支架(2)分别固定连接在基座(1)底端面的左右两侧位置，支架(2)与基座(1)共同组成了拖载结构，且支架(2)的外侧固定连接有安装板(3)，安装板(3)与支架(2)为垂直设置。

2.如权利要求1所述一种冷轧机降温机构，其特征在于：所述安装板(3)共设有两处，且两处安装板(3)分别固定连接在两处支架(2)的外侧位置，且安装板(3)的内部开设有通孔，该通孔为上下两侧双向贯通结构，且该通孔为安装孔(4)，安装孔(4)用于穿过螺栓，且安装孔(4)与安装板(3)共同组成了对于基座(1)的支撑结构。

3.如权利要求1所述一种冷轧机降温机构，其特征在于：所述基座(1)的内部开设有通孔，该通孔的内部插接有排气管(5)，排气管(5)的截面为环形结构，且排气管(5)的长度大于基座(1)的厚度，基座(1)与排气管(5)共同组成了连接结构，且排气管(5)的主体为上下两侧双向贯通结构。

4.如权利要求3所述一种冷轧机降温机构，其特征在于：所述排气管(5)的顶端面上固定连接有连接盘(6)，连接盘(6)的直径大于排气管(5)的直径，且连接盘(6)与排气管(5)共同组成了拼接结构，且排气管(5)的外周面前端开设有平面，该平面上固定连接有抽气泵(8)。

5.如权利要求4所述一种冷轧机降温机构，其特征在于：所述抽气泵(8)与当前设置在基座(1)中的排气管(5)相贯通，并从排气管(5)的底端开口进行抽气，且基座(1)和支架(2)的内侧固定连接有侧板(9)，侧板(9)共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板(9)为一组，且两组侧板(9)呈对向固定连接在基座(1)底端面的左右两侧位置，侧板(9)与基座(1)共同组成了连接结构，连接盘(6)的内部开设有连接孔(7)。

6.如权利要求5所述一种冷轧机降温机构，其特征在于：所述侧板(9)固定连接在基座(1)和支架(2)的相连接处位置，且侧板(9)的前端安装有电机(10)，电机(10)共设有两处，且两处电机(10)分别安装在两组侧板(9)的前端位置，电机(10)的后侧设置有输出轴，该输出轴向后侧穿过侧板(9)，且电机(10)的输出轴上安装有导管(11)，导管(11)为内部中空结构，且导管(11)的一侧固定连接有喷头(12)，喷头(12)的直径大于导管(11)的直径，且喷头(12)与导管(11)为拧接结构，且导管(11)中远离喷头(12)的一侧固定连接有连接管(13)，连接管(13)向外侧穿过基座(1)，并凸出基座(1)中所开设的通孔，且连接管(13)与导管(11)以及喷头(12)共同组成了喷淋降温结构。

技术总结
本技术提供一种冷轧机降温机构，涉及冷轧机辊体降温技术领域，支架与基座共同组成了拖载结构，且支架的外侧固定连接有安装板，安装板与支架为垂直设置，解决现有的温度较低的水体与温度较高的冷轧辊进行接触时，会产生大量的水蒸气，而高温蒸汽产生后无法及时的进行排出，则会对于铜带的冷轧温度造成影响，进而会影响冷轧效果的问题，通过在基座的内部设置有排气管以及抽气泵，使得装置在进行使用时，可以通过在当利用喷管和喷头进行喷淋来实现对于冷轧辊的降温操作的同时，可以通过利用启动安装在排气管前端面上的抽气泵来实现快速的抽气操作来实现将水体喷淋时所产生的高温蒸汽进行快速的排出作业，进而达到更加实用的目的。

技术研发人员：朱学木,李胜,汪建明,宋具冮
受保护的技术使用者：浙江胜强铜制品有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/10/14