一种瓶盖自动装膜片装置的制作方法

本技术涉及一种装膜片装置，尤其涉及一种瓶盖自动装膜片装置。

背景技术：

1、墨水罐装生产过程中，其瓶盖内侧装有膜片，能够起到瓶口密封作用，防止墨水洒出，同时还能够起到缓冲、防潮、抗化学腐蚀等效果。

2、然而，传统在瓶盖内装膜片的方式一般都是人工操作，该方式费时费力，人工成本高，生产效率低，容易出现漏装、错位等现象，次品率高，并且还容易对瓶内的墨水造成污染。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶盖自动装膜片装置，该装置能够自动地将膜片装入瓶盖内，便捷实用，自动化程度高，生产效率高，并且能够精准地将膜片装入瓶盖内，避免出现漏装、错位等现象，良品率高，同时还能够避免对瓶内的墨水造成污染。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种瓶盖自动装膜片装置，包括机架，所述机架上设置有支撑架以及用于运输瓶盖的输送带，所述支撑架的上方设置有用于放置膜片的膜片进料机构，所述膜片进料机构的下方设置有装膜机构，所述装膜机构包括与所述支撑架连接的旋转机构以及与所述旋转机构的输出端连接的第二驱动机构，所述旋转机构用于驱动所述第二驱动机构旋转，所述第二驱动机构的输出端连接有吸盘，所述第二驱动机构用于驱动所述吸盘移动。

4、在本实用新型的一种实施方式中，所述机架上设置有瓶盖排序机构，所述瓶盖排序机构包括固定连接于所述机架上的第一固定板、转动连接于所述第一固定板上的挡板以及与所述挡板转动连接的第一驱动机构。

5、在本实用新型的一种实施方式中，所述挡板为t形结构且位于所述输送带与所述机架之间，挡板的中心通过连接轴与第一固定板转动连接，第一驱动机构与t形结构的挡板的其中一个角转动连接，t形结构的挡板的其余两个角朝向输送带上的瓶盖。

6、在本实用新型的一种实施方式中，还包括与所述机架连接的定位机构，所述定位机构包括固定连接于机架侧面的连接板、固定连接于所述连接板上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接的夹爪，所述夹爪朝向设置于输送带上的瓶盖，所述第三驱动机构用于驱动所述夹爪移动。

7、在本实用新型的一种实施方式中，两个所述定位机构分别连接机架的两侧，定位机构位于支撑架的下方，所述夹爪位于输送带与机架之间。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述膜片进料机构包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座之间通过若干个固定柱连接，所述第一限位座开设有第一通孔，所述第二限位座开设有第二通孔。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑架上设置有与所述第二通孔连通的通孔，所述支撑架的通孔的直径小于第二通孔的直径。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑架的一侧固定连接有第二固定板，所述装膜机构的旋转机构与所述第二固定板固定连接，所述第二驱动机构位于所述膜片进料机构的正下方。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述装膜机构还包括套设在所述吸盘外的压入辅助套。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸，所述旋转机构为旋转气缸。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型提供的一种瓶盖自动装膜片装置，通过装膜机构能够自动取膜，自动装膜；通过定位机构能够自动夹紧瓶盖，实现对瓶盖的精准定位；通过膜片进料机构能够实现膜片的上料；通过瓶盖排序机构能够实现瓶盖的有序、间隔输送；该装置便捷实用，自动化程度高，生产效率高，并且能够精准地将膜片装入瓶盖内，避免出现漏装、错位等现象，良品率高，同时还能够避免对瓶内的墨水造成污染。

技术特征：

1.一种瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑架以及用于运输瓶盖的输送带，所述支撑架的上方设置有用于放置膜片的膜片进料机构，所述膜片进料机构的下方设置有装膜机构，所述装膜机构包括与所述支撑架连接的旋转机构以及与所述旋转机构的输出端连接的第二驱动机构，所述旋转机构用于驱动所述第二驱动机构旋转，所述第二驱动机构的输出端连接有吸盘，所述第二驱动机构用于驱动所述吸盘移动。

2.根据权利要求1所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述机架上设置有瓶盖排序机构，所述瓶盖排序机构包括固定连接于所述机架上的第一固定板、转动连接于所述第一固定板上的挡板以及与所述挡板转动连接的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述挡板为t形结构且位于所述输送带与所述机架之间，挡板的中心通过连接轴与第一固定板转动连接，第一驱动机构与t形结构的挡板的其中一个角转动连接，t形结构的挡板的其余两个角朝向输送带上的瓶盖。

4.根据权利要求2所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，还包括与所述机架连接的定位机构，所述定位机构包括固定连接于机架侧面的连接板、固定连接于所述连接板上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接的夹爪，所述夹爪朝向设置于输送带上的瓶盖，所述第三驱动机构用于驱动所述夹爪移动。

5.根据权利要求4所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，两个所述定位机构分别连接机架的两侧，定位机构位于支撑架的下方，所述夹爪位于输送带与机架之间。

6.根据权利要求1所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述膜片进料机构包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和第二限位座之间通过若干个固定柱连接，所述第一限位座开设有第一通孔，所述第二限位座开设有第二通孔。

7.根据权利要求6所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述支撑架上设置有与所述第二通孔连通的通孔，所述支撑架的通孔的直径小于第二通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述支撑架的一侧固定连接有第二固定板，所述装膜机构的旋转机构与所述第二固定板固定连接，所述第二驱动机构位于所述膜片进料机构的正下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述装膜机构还包括套设在所述吸盘外的压入辅助套。

10.根据权利要求4所述的瓶盖自动装膜片装置，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸，所述旋转机构为旋转气缸。

技术总结
本技术公开了一种瓶盖自动装膜片装置，包括机架，机架上设置有支撑架以及用于运输瓶盖的输送带，支撑架的上方设置有用于放置膜片的膜片进料机构，膜片进料机构的下方设置有装膜机构，装膜机构包括与支撑架连接的旋转机构以及与旋转机构的输出端连接的第二驱动机构，旋转机构用于驱动第二驱动机构旋转，第二驱动机构的输出端连接有吸盘，第二驱动机构用于驱动吸盘移动。该装置能够自动取膜，自动装膜，自动夹紧瓶盖，能够实现瓶盖的有序、间隔输送；能够自动地将膜片装入瓶盖内，便捷实用，自动化程度高，生产效率高，并且能够精准地将膜片装入瓶盖内，避免出现漏装、错位等现象，良品率高，同时还能够避免对瓶内的墨水造成污染。

技术研发人员：王南岛,黄文武
受保护的技术使用者：江门奥美亚数码科技有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/25