一种金属模具冷却结构的制作方法

本申请涉及模具冷却结构，尤其是涉及一种金属模具冷却结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在使用模具时，模具可能会受到成型原料的影响温度升高，为使加工工序的正常进行，需要对模具进行冷却，在对模具进行冷却时，需要利用模具冷却结构。

2、目前，相关的金属模具冷却结构，大多只能从一个位置对模具进行冷却，因此对模具的冷却效果不理想，无法将不同的模具直接与装置安装使用，限制了装置的使用。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种金属模具冷却结构。

2、本申请提供的一种金属模具冷却结构采用如下的技术方案：

3、一种金属模具冷却结构，包括支撑座、固定框和架式鳍板，所述支撑座的内部固定连接有架式鳍板，所述架式鳍板的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有散热板，所述支撑座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有散热鳍片，所述散热鳍片的内部固定连接有散热管。

4、通过将外部的金属模具安装到装置内部的散热板顶部，通过架式鳍板和散热板配合能够对金属模具底部的热量快速吸收，再将热量传递给冷却管，通过散热鳍片能够对金属模具侧边的热量快速吸收，再将热量传递给散热管，使冷却管和散热管与其内部的冷却液快速冷热交换，实现从多个方位对模具进行快速的冷却。

5、优选的，所述散热板两侧的架式鳍板顶部固定连接有定位板，且定位板的内部设有螺孔。

6、通过外部的金属模具连接结构与定位板进行连接，再将外部的固定螺栓拧入金属模具连接结构与定位板之间，即可将模具固定安装在装置的内部。

7、优选的，所述冷却管一侧的表面固定连接有固定环，且固定环的内部设有栓孔。

8、通过将外部的管道与固定环进行连接，再将外部的固定螺栓拧入到外部的管道与固定环之间并贯穿栓孔，即可将外部的管道与冷却管进行固定并导入冷却液。

9、优选的，所述支撑座两侧的表面均固定连接有固定件，且固定件的内部设有插孔。

10、通过将固定件与外部结构进行连接，再将外部的固定螺栓拧入固定件与外部结构之间并惯出插孔，即可将装置固定安装在外部结构上使用。

11、优选的，所述散热管的一端固定连接有法兰，且法兰的内部设有螺纹。

12、通过将外部的冷却液导入管道与法兰进行连接，再将外部的固定螺栓拧入法兰与外部的冷却液导入管道之间并贯穿栓孔，即可将外部的冷却液导入管道与散热管进行连接并导入冷却液。

13、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

14、通过架式鳍板和散热板配合能够对金属模具底部的热量快速吸收，再将热量传递给冷却管，通过散热鳍片能够对金属模具侧边的热量快速吸收，再将热量传递给散热管，使冷却管和散热管与其内部的冷却液快速冷热交换，实现从多个方位对模具进行快速的冷却，提升了冷却效果，并且模具可以直接安装到装置上使用，从而便于工作人员利用装置对不同的模具进行冷却，减小了装置的局限性，还能够不影响模具使用的同时进行冷却。

技术特征：

1.一种金属模具冷却结构，包括支撑座(3)、固定框(4)和架式鳍板(8)，其特征在于：所述支撑座(3)的内部固定连接有架式鳍板(8)，所述架式鳍板(8)的内部固定连接有冷却管(5)，所述冷却管(5)的顶部固定连接有散热板(9)，所述支撑座(3)的顶部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的内部固定连接有散热鳍片(2)，所述散热鳍片(2)的内部固定连接有散热管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具冷却结构，其特征在于：所述散热板(9)两侧的架式鳍板(8)顶部固定连接有定位板(7)，且定位板(7)的内部设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具冷却结构，其特征在于：所述冷却管(5)一侧的表面固定连接有固定环(501)，且固定环(501)的内部设有栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具冷却结构，其特征在于：所述支撑座(3)两侧的表面均固定连接有固定件(6)，且固定件(6)的内部设有插孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具冷却结构，其特征在于：所述散热管(1)的一端固定连接有法兰(101)，且法兰(101)的内部设有螺纹。

技术总结
本申请涉及模具冷却结构领域，且公开了一种金属模具冷却结构，包括支撑座、固定框和架式鳍板，支撑座的内部固定连接有架式鳍板，架式鳍板的内部固定连接有冷却管，冷却管的顶部固定连接有散热板，支撑座的顶部固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有散热鳍片，散热鳍片的内部固定连接有散热管。本申请通过散热鳍片、散热板、架式鳍板和散热管的配合使用，能够从多个方位对模具进行快速的冷却，提升了冷却效果，并且金属模具可以直接安装到装置上使用，从而便于工作人员利用装置对不同的模具进行冷却，减小了装置的局限性，还能够不影响模具使用的同时进行冷却。

技术研发人员：王长庚,王明惠,王强
受保护的技术使用者：合肥安汇模具有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/8/27