一种铆接装置的制作方法

本技术涉及铆接，具体为一种铆接装置。

背景技术：

1、电流表的金属极柱和电极片用的铆接装置起到固定和连接的作用。铆接装置的主要结构包括铆钉、铆帽和铆座。它的作用原理是通过将铆钉插入金属极柱和电极片之间的孔中，并用铆帽固定，施加足够的力量和冲击力使铆钉的尾部扩展和变形，形成牢固的连接，现阶段金属极柱和电极片用的铆接装置在使用过程中，是单工件的铆接处理结构，工作人员需要频繁的进行停机、上下料操作，频繁的停机、上下料操作导致生产效率低下。每次停机都需要等待装载和卸载工件，这会浪费大量时间，并且中断了生产流程。工作人员需要花费大量时间在操作上，而非专注于铆接过程，从而影响了整体生产效率，由于操作的频繁性，工作人员可能存在操作失误的风险，导致铆接质量的不稳定性。每次上下料和停机操作都可能引入一定的变量，这会影响到铆接的一致性和质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接装置，包括：

3、机箱，所述机箱顶端的两侧皆滑动安装有工装，且所述工装的内部设置有若干个预留孔；

4、伸缩驱动件，所述伸缩驱动件安装在机箱顶端的一侧，用于带动工装在y轴方向上移动；

5、x轴丝杆直线模组，所述x轴丝杆直线模组通过两个机架安装在机箱顶端的一侧，所述x轴丝杆直线模组一侧的外壁上安装有电机，所述x轴丝杆直线模组的活动端安装有立板；

6、支撑台，所述支撑台滑动安装在立板的一侧外壁上，所述立板的顶端安装有带动支撑台升降的气缸一，所述支撑台一侧的外壁上滑动安装有电批，所述电批的输出端安装有铆座，所述支撑台表面的一侧安装有带动电批升降的气缸二，所述机箱顶端的一侧安装有和伸缩驱动件、电机、气缸一和气缸二输入端电性连接的plc控制面板。

7、优选的，所述机箱顶端的两侧皆固定有导向框，所述工装滑动安装在导向框的内部。

8、优选的，所述伸缩驱动件为安装在机箱顶端一侧的气缸三，以及气缸三活塞杆顶端安装的直角连接座，所述气缸三的输入端与plc控制面板的输出端电性连接，所述直角连接座的一端与工装的背面固定连接。

9、优选的，所述立板表面的两侧皆固定有导轨，导轨表面的一端滑动安装有滑套，滑套的表面与支撑台的背面固定连接。

10、优选的，所述导向框一侧的内壁上设置有供直角连接座滑动的矩形镂空部。

11、优选的，所述气缸二的活塞杆底端安装有直角座，直角座一侧的外壁上安装有支撑套，所述电批安装在支撑套中，所述支撑套滑动安装在支撑台的表面。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铆接装置通过设置有工装和x轴丝杆直线模组等相互配合的结构，待铆接处理的多组金属极柱和电极片堆叠好，并将堆叠好的金属极柱放置于预留孔中，伸缩驱动件将工装、工件拉至的正下方，气缸二施加足够的力量和冲击力使金属极柱和电极片扩展和变形，从而形成牢固的连接，电机、x轴丝杆直线模组带动立板、气缸一、铆座等部件移动至下一工件所在处，该装置通过一次性装入多个待铆接处理的工件，可以减少停机和上下料的频率，从而大幅提高生产效率，工作人员可以连续进行铆接操作，减少了等待和准备时间，实现了生产流程的连续性，且连续铆接操作可以减少操作人员的干预，降低了人为因素对铆接质量的影响，每个工件都可以在相同的条件下进行铆接，以此保证产品的一致性。

技术特征：

1.一种铆接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述机箱(1)顶端的两侧皆固定有导向框(2)，所述工装(3)滑动安装在导向框(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述伸缩驱动件为安装在机箱(1)顶端一侧的气缸三(14)，以及气缸三(14)活塞杆顶端安装的直角连接座(1401)，所述气缸三(14)的输入端与plc控制面板(10)的输出端电性连接，所述直角连接座(1401)的一端与工装(3)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述立板(7)表面的两侧皆固定有导轨，导轨表面的一端滑动安装有滑套，滑套的表面与支撑台(9)的背面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铆接装置，其特征在于：所述导向框(2)一侧的内壁上设置有供直角连接座(1401)滑动的矩形镂空部。

6.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述气缸二(13)的活塞杆底端安装有直角座，直角座一侧的外壁上安装有支撑套，所述电批(11)安装在支撑套中，所述支撑套滑动安装在支撑台(9)的表面。

技术总结
本技术公开了一种铆接装置，包括机箱，所述机箱顶端的两侧皆滑动安装有工装，且所述工装的内部设置有若干个预留孔；伸缩驱动件，所述伸缩驱动件安装在机箱顶端的一侧，用于带动工装在Y轴方向上移动；X轴丝杆直线模组，所述X轴丝杆直线模组通过两个机架安装在机箱顶端的一侧。本技术通过一次性装入多个待铆接处理的工件，可以减少停机和上下料的频率，从而大幅提高生产效率，工作人员可以连续进行铆接操作，减少了等待和准备时间，实现了生产流程的连续性，且连续铆接操作可以减少操作人员的干预，降低了人为因素对铆接质量的影响，每个工件都可以在相同的条件下进行铆接，以此保证产品的一致性。

技术研发人员：章仁法,黄建荣,王佳立,林海伦
受保护的技术使用者：宁波飞羚电气有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/8/21