管线加工碎屑收集装置的制作方法

本技术涉及海上油气生产设备领域，特别涉及一种管线加工碎屑收集装置。

背景技术：

1、海上油气生产装置是一种大型的钢质结构，在上面的设备管线多为钢材质，在实际加工中需要对管线进行焊接、打磨等加工。如申请号为cn200810118427.6的发明专利公开了一种一种海底管线焊接方法，其特征在于，操作步骤包括：(一)焊前准备：包括制备焊接接头坡口并清理、将两根管体对接处的接口进行装配、对施焊部位进行焊前预热以及选定焊接材料；(二)采用stt表面张力过渡焊方法进行打底焊接；(三)采用自保护药芯焊方法进行填充和盖面焊接后完成海底管线焊接；其是通过将stt表面张力焊和自保护药芯焊两种焊接技术组合用于海底油气管道铺设的全位置焊接，解决现有手工焊的焊接速度慢的缺点。然而焊接过程中会在焊接区域产生大量金属碎屑，焊渣会不可避免的掉落进入管线，同理，在打磨端口时候，也会产生大量的打磨碎屑，而管线下端口又是闭合的，导致这些碎屑很难清理。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管线加工碎屑收集装置，能够将管线焊接或打磨过程中产生的金属碎屑集中收集。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的管线加工碎屑收集装置，包括气囊体、磁吸附板和硬质气管；所述气囊体内部设置有气囊腔，所述气囊体在膨胀状态下可内嵌于管线中，且表面和管线的内壁抵接，所述气囊体的上端设置有气孔；所述磁吸附板固定连接于所述气囊体的上端；所述硬质气管的一端和所述气孔固定连接，以使所述硬质气管和所述气囊体的内部连通，另一端连接有气源，所述硬质气管远离所述气囊体的一端设置有排气口，所述排气口处设置有气阀。

3、根据本实用新型实施例的管线加工碎屑收集装置，至少具有如下有益效果：利用膨胀的气囊体封堵整个管线，并利用位于气囊体上端的磁吸附板来吸附金属碎屑，确保不会有金属碎屑掉落到管线的底部，便于对金属碎屑集中收集和处理。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述磁吸附板设置有通孔，所述硬质气管贯穿所述通孔，并和所述磁吸附板固定连接。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述硬质气管插入所述气囊体的一端连接有密封胶塞，所述密封胶塞固定连接在所述气孔处。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述磁吸附板和所述气囊体之间固定连接有隔热板，所述硬质气管同时贯穿所述磁吸附板和所述隔热板。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述所述硬质气管的外侧套设有隔热保护管。

8、根据本实用新型的一些实施例，沿所述硬质气管的长度方向，所述硬质气管内部设置有进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道相对独立，所述进气通道的两端贯穿设置，所述进气通道远离所述气囊体的一端连接至气源，所述出气通道的一端连通至所述气囊腔，另一端设置有所述排气口。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括固定架，所述固定架设置有卡槽，所述卡槽卡接于管线的端部，所述固定架和所述硬质气管的上端部固定连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述固定架的外侧固定连接有显示屏，所述气囊腔内置有气压传感器，所述气压传感器和所述显示屏通过无线通信连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述磁吸附板和所述气囊体之间固定连接有隔热板，所述隔热板处设置有温度传感器，所述温度传感器和所述隔热板接触，所述温度传感器和所述显示器电性连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述气源为氮气气源。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种管线加工碎屑收集装置，其特征在于，包括气囊体(100)、磁吸附板(200)和硬质气管(300)；

2.根据权利要求1所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述磁吸附板(200)设置有通孔(210)，所述硬质气管(300)贯穿所述通孔(210)，并和所述磁吸附板(200)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述硬质气管(300)插入所述气囊体(100)的一端连接有密封胶塞(130)，所述密封胶塞(130)固定连接在所述气孔(120)处。

4.根据权利要求1所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述磁吸附板(200)和所述气囊体(100)之间固定连接有隔热板(220)，所述硬质气管(300)同时贯穿所述磁吸附板(200)和所述隔热板(220)。

5.根据权利要求1或4所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述所述硬质气管(300)的外侧套设有隔热保护管(330)。

6.根据权利要求1所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，沿所述硬质气管(300)的长度方向，所述硬质气管(300)内部设置有进气通道(340)和出气通道(350)，所述进气通道(340)和所述出气通道(350)相对独立，所述进气通道(340)的两端贯穿设置，所述进气通道(340)远离所述气囊体(100)的一端连接至气源，所述出气通道(350)的一端连通至所述气囊腔(110)，另一端设置有所述排气口(310)。

7.根据权利要求1所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，还包括固定架(400)，所述固定架(400)设置有卡槽(410)，所述卡槽(410)卡接于管线(1)的端部，所述固定架(400)和所述硬质气管(300)的上端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述固定架(400)的外侧固定连接有显示屏(420)，所述气囊腔(110)内置有气压传感器(140)，所述气压传感器(140)和所述显示屏(420)通过无线通信连接。

9.根据权利要求8所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述磁吸附板(200)和所述气囊体(100)之间固定连接有隔热板(220)，所述隔热板(220)处设置有温度传感器(221)，所述温度传感器(221)和所述隔热板(220)接触，所述温度传感器(221)和所述显示器电性连接。

10.根据权利要求1所述的管线加工碎屑收集装置，其特征在于，所述气源为氮气气源。

技术总结
本技术公开了一种管线加工碎屑收集装置，包括气囊体、磁吸附板和硬质气管；所述气囊体内部设置有气囊腔，所述气囊体在膨胀状态下可内嵌于管线中，且表面和管线的内壁抵接，所述气囊体的上端设置有气孔；所述磁吸附板固定连接于所述气囊体的上端；所述硬质气管的一端和所述气孔固定连接，以使所述硬质气管和所述气囊体的内部连通，另一端连接有气源，所述硬质气管远离所述气囊体的一端设置有排气口，所述排气口处设置有气阀。利用膨胀的气囊体封堵整个管线，并利用位于气囊体上端的磁吸附板来吸附金属碎屑，确保不会有金属碎屑掉落到管线的底部，便于对金属碎屑集中收集和处理。

技术研发人员：吴高波,王鹏,陈可营,李天斌,张海荣,张祥荣,刘汉文,成绍平
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司湛江分公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/17