一种多功能钣金自动加工机的制作方法

本技术涉及钣金加工相关，具体来说，涉及一种多功能钣金自动加工机。

背景技术：

1、钣金件广泛地应用于工业产品、生活产品的各个方面，比如汽车外壳、机床设备的的外罩、电子产品的连接件、固定件、电饭煲外壳、高压煲汤锅、铝制品、不锈钢制品等，所以，钣金件加工，是机械加工中的一个重要方面，钣金件一般都是批量生产的，尤其是一些尺寸小的钣金件，更是大批量生产的。

2、目前，对于现有的钣金自动加工机来说，在对钣金进行切割时，切割部位会出现卷边现象，若未对切割部位进行打磨，从而导致人员进行拿取时，对人员造成伤害，然而现有的钣金自动加工机结构简单，实用性差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在不足，本实用新型提出一种多功能钣金自动加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多功能钣金自动加工机，包括底箱，所述底箱上焊接方型板，所述底箱上远离所述方型板的一端焊接有校直箱，所述校直箱内部安装有校直装置，所述方型板上安装有加工装置，所述加工装置包括焊接在所述方型板内部顶端中心处的气缸，所述气缸的输出端通过螺栓与移动箱相连接，所述移动箱外表面一侧顶部上焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺栓与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过螺栓与转动轴杆相连接，所述转动轴杆上远离所述转动电机的一端上延伸至所述滑动块底端，并通过螺栓与转动盘相连接，所述转动盘底端固定连接磨砂轮，所述滑动块底端上远离所述转动轴杆的一端焊接有切刀，所述底箱上远离所述方型板的另一端焊接有回收箱。

4、进一步地，为了对弯曲的钣金进行校直处理，所述校直装置包括焊接在所述校直箱外表面一侧上的校直电机，所述校直电机的输出端通过螺栓与校直轴杆相连接，所述校直轴杆外表面套设有校直轮一，所述校直箱内部远离所述校直轴杆的一端上活动连接有转动杆，所述转动杆外表面套设有校直轮二，所述校直箱内部远离所述转动杆一端交错分布有滚轮。

5、进一步地，为了使转动杆转动，所述校直轴杆上远离所述校直电机的一端延伸至所述校直箱外表面另一侧上，并通过螺栓与校直齿轮相连接，所述转动杆的一端延伸至所述校直箱外表面另一侧上，并与连接齿轮固定连接，所述连接齿轮与所述校直齿轮相啮合。

6、进一步地，为了增加气缸与移动箱之间的稳定性，所述方型板内部顶端远离所述气缸的两侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过螺栓与所述移动箱相连接。

7、进一步地，为了避免移动箱在移动过程中发生偏移，所述移动箱外表面两侧底部上均焊接滑块，所述方型板内表面两侧上均开设有与所述滑块相对应的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

8、进一步地，为了避免滑动块在移动过程中发生偏移，所述移动箱内部远离所述螺纹杆的一端上焊接有导向杆，所述导向杆与所述滑动块滑动连接。

9、进一步地，为了避免钣金在切割过程中发生偏移，所述移动箱底端远离所述滑动块的两端上均焊接有固定杆，所述固定杆底端通过螺栓与抵板相连接，所述抵板底端固定连接有摩擦垫。

10、进一步地，为了便于控制钣金加工，所述方型板外表面一侧上通过螺栓与控制器相连接，所述控制器与所述气缸电性连接。

11、进一步地，为了便于使底箱移动，所述底箱底端四周均焊接有万向轮。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、当对钣金进行加工时，此时控制器控制气缸伸缩，气缸的伸缩从而带动移动箱向方型板底端移动，使移动箱上的抵板与底箱上的钣金相接触，从而有效的避免钣金在加工的过程中发生偏移，造成钣金的浪费，此时，驱动电机带动螺纹杆在移动箱内部转动时，从而使滑动块在螺纹杆上滑动，进一步带动滑动块上的切刀对底箱上的钣金进行切割，同时，转动电机带动转动轴杆在滑动块上转动，从而使转动盘随转动轴杆同步转动，转动盘的转动进而带动磨砂轮对钣金上的切割部位进行打磨，避免切割部位对人员造成伤害，进一步提高钣金自动加工机的实用性。

14、2、校直电机带动校直轴杆在校直箱内转动，从而使校直齿轮随校直轴杆同步转动，通过校直齿轮与连接齿轮相啮合，从而使转动杆在校直箱内转动，进而使转动杆上的校直轮二与转动轴杆上的校直轮一相互配合，一方面对钣金进行校直处理，另一方面使钣金向加工装置内移动，从而提高钣金加工的效率。

技术特征：

1.一种多功能钣金自动加工机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上焊接方型板(12)，所述底箱(1)上远离所述方型板(12)的一端焊接有校直箱(3)，所述校直箱(3)内部安装有校直装置，所述方型板(12)上安装有加工装置，所述加工装置包括焊接在所述方型板(12)内部顶端中心处的气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过螺栓与移动箱(15)相连接，所述移动箱(15)外表面一侧顶部上焊接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端通过螺栓与螺纹杆(19)相连接，所述螺纹杆(19)上活动连接有滑动块(21)，所述滑动块(21)内部固定连接有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出端通过螺栓与转动轴杆(24)相连接，所述转动轴杆(24)上远离所述转动电机(23)的一端上延伸至所述滑动块(21)底端，并通过螺栓与转动盘(25)相连接，所述转动盘(25)底端固定连接磨砂轮(26)，所述滑动块(21)底端上远离所述转动轴杆(24)的一端焊接有切刀(22)，所述底箱(1)上远离所述方型板(12)的另一端焊接有回收箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述校直装置包括焊接在所述校直箱(3)外表面一侧上的校直电机(4)，所述校直电机(4)的输出端通过螺栓与校直轴杆(5)相连接，所述校直轴杆(5)外表面套设有校直轮一(6)，所述校直箱(3)内部远离所述校直轴杆(5)的一端上活动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)外表面套设有校直轮二(9)，所述校直箱(3)内部远离所述转动杆(8)一端交错分布有滚轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述校直轴杆(5)上远离所述校直电机(4)的一端延伸至所述校直箱(3)外表面另一侧上，并通过螺栓与校直齿轮(7)相连接，所述转动杆(8)的一端延伸至所述校直箱(3)外表面另一侧上，并与连接齿轮(10)固定连接，所述连接齿轮(10)与所述校直齿轮(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述方型板(12)内部顶端远离所述气缸(13)的两侧均焊接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)底端通过螺栓与所述移动箱(15)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述移动箱(15)外表面两侧底部上均焊接滑块(16)，所述方型板(12)内表面两侧上均开设有与所述滑块(16)相对应的滑槽(17)，所述滑块(16)与所述滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述移动箱(15)内部远离所述螺纹杆(19)的一端上焊接有导向杆(20)，所述导向杆(20)与所述滑动块(21)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述移动箱(15)底端远离所述滑动块(21)的两端上均焊接有固定杆(27)，所述固定杆(27)底端通过螺栓与抵板(28)相连接，所述抵板(28)底端固定连接有摩擦垫(29)。

8.根据权利要求4所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述方型板(12)外表面一侧上通过螺栓与控制器(31)相连接，所述控制器(31)与所述气缸(13)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钣金自动加工机，其特征在于：所述底箱(1)底端四周均焊接有万向轮(2)。

技术总结
本技术公开了一种多功能钣金自动加工机，包括底箱，所述底箱上焊接方型板，所述方型板上安装有加工装置，所述加工装置包括焊接在所述方型板内部顶端中心处的气缸，所述气缸的输出端与移动箱固定连接，所述移动箱外表面一侧上焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺纹杆与滑动块活动连接，所述滑动块内部焊接有转动电机，所述转动电机的输出端通过转动轴杆与转动盘相连接，所述转动盘底端固定连接磨砂轮，所述滑动块底端上焊接有切刀，通过驱动电机从而使滑动块上的切刀对钣金进行切割，同时，转动电机带动转动盘的转动，进而带动磨砂轮对钣金上的切割部位进行打磨，避免切割部位对人员造成伤害，进一步提高钣金自动加工机的实用性。

技术研发人员：徐辉,刘伟
受保护的技术使用者：苏州华易航动力科技有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/12/2