一种PCB板点焊装置的制作方法

本技术涉及点焊装置，具体为一种pcb板点焊装置。

背景技术：

1、pcb线路板一般指印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb线路板在制造的过程中，通过点焊的方式将电子元件与线路板进行焊接。

2、现有的pcb线路板点焊装置在操作时，需要对线路板进行固定，然而，为了能够让焊枪准确的与线路板的各个焊接点接触，从而需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，并且满足复杂形状焊接件的焊接位置快速变化的自动化控制要求，需要快速灵活的焊枪角度调整装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板点焊装置，具有灵活改变焊枪点焊位置，避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定的情况。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pcb板点焊装置包括连接架，所述连接架的一侧表面中部设有凸起部，所述凸起部的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架通过凸起部表面的通槽活动卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘，所述扇形齿轮盘的一侧表面顶部通过螺栓固定安装有弧形安装块，所述弧形安装块的外弧面顶部与凸起部相固定连接，所述扇形齿轮盘的一侧表面远离弧形安装块的一侧通过螺栓固定安装有弧形导块，所述连接架的四角处均开设有螺纹孔，所述扇形齿轮盘的一侧表面中部开设有通孔。

3、可选的，所述弧形安装块两侧的螺栓贯穿至扇形齿轮盘的表面，所述弧形导块的一侧表面滑动卡接有移动块，所述移动块放置在扇形齿轮盘的表面，通过主动齿轮的旋转会在扇形齿轮盘上滑动使点焊支架一侧表面底部移动块在弧形导块上移动，使整个焊枪头发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

4、可选的，所述移动块的一侧表面固定安装有点焊支架，所述点焊支架的一侧表面放置在扇形齿轮盘的表面，所述点焊支架的一侧表面两侧均通过螺栓固定安装有纵向导杆。

5、可选的，所述纵向导杆的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述点焊支架的一侧表面顶部与底部均开设限位槽，两个侧所述纵向导杆的表面共同滑动卡接有连接块。

6、可选的，所述连接块的一侧表面固定安装有绝缘套，所述绝缘套的上表面固定安装有盖板气缸，所述盖板气缸的一侧端贯穿至绝缘套的表面。

7、可选的，所述盖板气缸下表面的延伸端贯穿连接有上轴承，所述上轴承的下表面固定安装有限位卡簧，所述限位卡簧远离上轴承的一端固定安装有下轴承。

8、可选的，所述下轴承的下表面固定安装有圆柱螺栓，所述圆柱螺栓的下表面固定安装有焊枪头，通过盖板气缸，控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在pcb不同位置上的移动变化。

9、本实用新型提供了一种pcb板点焊装置，具备以下有益效果：

10、1、通过主动齿轮的旋转会在扇形齿轮盘上滑动使点焊支架一侧表面底部移动块在弧形导块上移动，使整个焊枪头发生角度变化，从而避免需要不断地将线路板进行移动，进而需要重复将线路板拆卸后再固定，十分的麻烦，降低了点焊效率，从而提高焊枪的灵活性。

11、2、通过盖板气缸，控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动，而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在pcb不同位置上的移动变化。

技术特征：

1.一种pcb板点焊装置，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)的一侧表面中部设有凸起部(2)，所述凸起部(2)的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架(1)通过凸起部(2)表面的通槽活动卡接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘(4)，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面顶部通过螺栓固定安装有弧形安装块(5)，所述弧形安装块(5)的外弧面顶部与凸起部(2)相固定连接，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面远离弧形安装块(5)的一侧通过螺栓固定安装有弧形导块(6)，所述连接架(1)的四角处均开设有螺纹孔，所述扇形齿轮盘(4)的一侧表面中部开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述弧形安装块(5)两侧的螺栓贯穿至扇形齿轮盘(4)的表面，所述弧形导块(6)的一侧表面滑动卡接有移动块(7)，所述移动块(7)放置在扇形齿轮盘(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述移动块(7)的一侧表面固定安装有点焊支架(8)，所述点焊支架(8)的一侧表面放置在扇形齿轮盘(4)的表面，所述点焊支架(8)的一侧表面两侧均通过螺栓固定安装有纵向导杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述纵向导杆(9)的数量为两个，并呈镜像对称分布，所述点焊支架(8)的一侧表面顶部与底部均开设限位槽，两侧所述纵向导杆(9)的表面共同滑动卡接有连接块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述连接块(10)的一侧表面固定安装有绝缘套(11)，所述绝缘套(11)的上表面固定安装有盖板气缸(12)，所述盖板气缸(12)的一侧端贯穿至绝缘套(11)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述盖板气缸(12)下表面的延伸端贯穿连接有上轴承(13)，所述上轴承(13)的下表面固定安装有限位卡簧(14)，所述限位卡簧(14)远离上轴承(13)的一端固定安装有下轴承(15)。

7.根据权利要求6所述的一种pcb板点焊装置，其特征在于：所述下轴承(15)的下表面固定安装有圆柱螺栓(16)，所述圆柱螺栓(16)的下表面固定安装有焊枪头(17)。

技术总结
本技术公开了一种PCB板点焊装置，涉及点焊装置技术领域，具体包括连接架，所述连接架的一侧表面中部设有凸起部，所述凸起部的一侧表面中部开设有通槽，所述连接架通过凸起部表面的通槽活动卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的外弧面锯齿处啮合连接有扇形齿轮盘，通过盖板气缸控制前端的延伸杆将带动绝缘套向下移动而为了保证向下点焊位置稳定，在绝缘套的一侧固定连接块，并让连接块滑动卡接在纵向导杆上，防止点焊时位置发生偏移，同时盖板气缸的延伸端上套接两个轴承，为了使限位卡簧与圆柱螺栓的下压发生形变，而限位卡簧回弹表明一个焊点周期完成，同时向下的移动点焊能保证在PCB不同位置上的移动变化。

技术研发人员：徐中旭,杨余花
受保护的技术使用者：平湖捷瑞电子有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/5