一种基于平摆式的管坯导卫装置的制作方法

本技术属于无缝钢管制造辅助设备的，具体涉及一种基于平摆式的管坯导卫装置。

背景技术：

1、目前，在大型的无缝钢管的生产企业，通常采用管坯热轧穿孔的制管方式，出钢机从加热炉之内将温度均匀的管坯取出、并放置在运输辊道之上，管坯通过辊道运输到达穿孔机位置。通常情况下管坯的摆放位置会存在一定程度的偏离，如果强行将管坯送入穿孔机，一方面会磕碰到穿孔机，造成设备的损伤；另一方面会导致偏心穿孔，造成毛管的壁厚不均，因此，有必要开发一种能够在穿孔机位置对管坯进行导卫的装置。

2、专利文献cn 201279527y公开一种管坯成品入口滚动导卫支撑臂，其主要包括钢板、螺纹杆、螺母、弹簧、光杆和销，该装置虽然能够提高产品的合格率，并能降低生产成本，但由于该装置的结构设计过于简单，当管坯的偏离程度相对较大时，会导致该装置无法进行正常工作，因此，该装置的使用效果并不是特别理想。专利文献cn 202015794 u公开一种管材精整线上一种新型的导卫装置，其主要包括丝杠、移动螺母、电机、侧导板和液压缸，由于该装置能够为管材提供足够的甩尾空间，因而能避免矫直过程中管材磕碰设备的问题，既能提高管材的矫直质量、又能有效的保护矫直设备，但该装置只适用于矫直过程中管材的导卫，而不适用于穿孔过程中管坯的导卫。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供了一种基于平摆式的管坯导卫装置，第一支架和螺钉的联合使用，能实现位于左右两端的四个第二支架的相对设置；第四支架和螺钉的联合使用，既能实现位于中间位置的四个第二支架的相对设置、又能实现四块轴承板的相对设置；第二支架和滚动轴承的联合使用，能实现第三支架的水平摆动；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现轧辊的旋转，进而实现管坯的快速导卫，因此，本实用新型装置的导卫效果相对较好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。

3、本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括：两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母；

4、所述第一支架由一个第一本体、一个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于所述第一凸台的上端面；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆；所述第二凸台对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺钉；

5、所述第二支架由一个第二本体和两个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台同时位于所述第二本体的右端面；所述第二本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺钉；所述第三凸台的上端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第三支架的轴承段；

6、所述第三支架由两个第四本体、一个第五凸台和四个轴承段连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台位于两个所述第四本体之间，四个所述轴承段分别位于两个所述第四本体的上下四个端面；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；

7、所述第四支架由一个第五本体和一个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第五本体的左端面；所述第五本体对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；所述第六凸台对称开设有四个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述螺钉；

8、所述轧辊由两端的辊头和中间的辊身连接组成，所述辊头为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述辊身为圆柱体状的对称结构，用于带动管坯进行滚动；

9、所述底板为长方体状的对称结构，所述底板对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；

10、所述轴承板为长方体状的对称结构，所述轴承板对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺钉；所述轴承板的后端面开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述轧辊的辊头。

11、在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的后端面；所述第四凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第一螺孔、所述第四支架的第二螺孔或第三螺孔。

12、在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。

13、在一些实施方式中，所述滚动轴承、所述螺杆和所述螺母均为标准件。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、1)本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，由于材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

16、2)本实用新型使用时，初始时四个第三支架均呈现前后设置，将位于左侧的轧辊沿着逆时针方向进行缓慢旋转、同时将位于右侧的轧辊沿着顺时针方向进行缓慢旋转，将①和③沿着顺时针方向缓慢摆动90度、同时将②和④沿着逆时针方向缓慢摆动90度，当四个第三支架均呈现左右设置时，则停止旋转两个轧辊，此时的两个轧辊均和管坯保持圆外切的关系，管坯的导卫操作完成，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

17、3)本实用新型装置采用对称结构进行设计，第一支架和螺钉的联合使用，能实现位于左右两端的四个第二支架的相对设置；第四支架和螺钉的联合使用，既能实现位于中间位置的四个第二支架的相对设置、又能实现四块轴承板的相对设置；第二支架和滚动轴承的联合使用，能实现第三支架的水平摆动；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现轧辊的旋转，进而实现管坯的快速导卫，因此，本实用新型装置的导卫效果相对较好，并且适用于穿孔过程中管坯的导卫。

18、通过本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置，能够实现对管坯进行快速导卫的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和导卫效果好的特点。

技术特征：

1.一种基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述基于平摆式的管坯导卫装置包括：两个第一支架(1)、八个第二支架(2)、四个第三支架(6)、两个第四支架(7)、两个轧辊(3)、一块底板(4)、四十八根螺钉(5)、四块轴承板(8)、二十个滚动轴承(9)、八根螺杆(10)和八个螺母(11)，其中：

2.根据权利要求1所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述螺钉(5)由同轴的一个第三本体(501)和一个第四凸台(502)连接组成，所述第三本体(501)和所述第四凸台(502)均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(502)位于所述第三本体(501)的后端面；所述第四凸台(502)的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架(1)的第一螺孔(105)、所述第四支架(7)的第二螺孔(703)或第三螺孔(704)。

3.根据权利要求1或2所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述螺杆(10)的螺纹端拧接有所述螺母(11)。

4.根据权利要求1或2所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述滚动轴承(9)、所述螺杆(10)和所述螺母(11)均为标准件。

技术总结
本技术公开一种基于平摆式的管坯导卫装置，属于无缝钢管制造辅助设备的技术领域。提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够实现对管坯进行快速导卫的目的，并具有制造成本低、操作简单和导卫效果好的特点。

技术研发人员：丰小冬,倪鑫,胡海青,皮亚明,万化忠,李永红,朱金玉,王雪,马新宇
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/10/31