一种电触头的冲焊一体化装置的制作方法

本技术属于电触头冲焊，具体涉及一种电触头的冲焊一体化装置。

背景技术：

1、电触头包括点触件和线触件两个部件组成，电触头在生产时会用到冲压装置和焊接装置。

2、现有的冲压装置和焊接装置为分体式结构，通过焊接装置将点触件焊接在对应的带料上，再通过冲压装置对带有点触件的带料进行冲压成型，而由于冲压装置和焊接装置为分体式结构，让电触头在生产时需要经过多个设备进行加工处理，导致电触头的生产效率低、耗时长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电触头的冲焊一体化装置，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电触头的冲焊一体化装置，包括：带有冲焊区的设备本体，所述设备本体上设有用于带料和点触件输送的带料导槽和点触件进料导槽，所述带料导槽和点触件进料导槽的交点处设置在冲焊区中，且所述点触件进料导槽设置在带料导槽的上方，所述冲焊区的上方沿所述点触件进料导槽的方向依次安装有可升降的焊接头和冲压头。

3、优选的，所述设备本体包括从上至下依次安装的顶板和操作台，所述带料导槽和所述点触件进料导槽在所述操作台的顶部呈t型结构分布，所述操作台的底部向上开设有与带料导槽相连通的冲压孔，所述冲压孔的底端连通有下料槽，所述冲压头设置在冲压孔的上方。

4、优选的，所述顶板的下方还安装有活动板，所述焊接头和冲压头均安装在活动板的底端，所述顶板上活动贯穿有与活动板顶部连接的升降杆，且所述顶板的顶部安装有用于驱动所述升降杆升降的驱动件。

5、优选的，所述驱动件包括第一电机以及安装在第一电机输出端的转轮，所述转轮上偏心转动安装有与伸缩杆顶部转动连接的连接杆。

6、优选的，所述操作台的两侧还安装有用于带料和点触件进行分别上料的第一上料机构和第二上料机构。

7、优选的，所述第一上料机构包括第二电机以及安装在第二电机输出端的滚轮，所述操作台的一侧安装有安装座，所述安装座上贯穿有与所述带料导槽相连通的上料孔，所述滚轮转动安装在上料孔的底端，所述滚轮的上方安装有可升降的压块，所述安装座的顶部螺接有与压块顶部转动连接的调节螺栓。

8、优选的，所述安装座背离所述操作台的一侧还安装有用于储存带料的支撑盘，所述支撑盘的底部安装有用于旋转支撑的支撑座，所述支撑盘顶部的轴心处安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部盖合有限位盘。

9、优选的，所述第二上料机构包括储料盘以及倾斜转动安装在储料盘中的转盘，所述点触件进料导槽的一端设置在转盘边缘位置处的上方，所述储料盘的底部安装有用于驱动所述转盘旋转的第三电机。

10、优选的，所述操作台背离所述安装座的一侧从上至下依次安装有升降块和刀座，所述升降块与活动板之间连接有传动杆，所述刀座的顶部横向贯穿有带料导槽连通的刀槽，所述升降块的底部安装有延伸至刀槽中的刀具。

11、优选的，所述操作台上开设有与带料导槽相连通的安装槽，所述安装槽中由内至外依次安装有弹簧和磁吸块，所述磁吸块设置在带料导槽与点触件进料导槽之间的交点处。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过加设的带料导槽、点触件进料导槽、焊接头和冲压头，通过带料导槽和点触件进料导槽可将点触件和带料依次经过焊接头和冲压头，在焊接头和冲压头升降时，焊接头和冲压头依次对经过的点触件和带料进行焊接和冲压成型，实现了设备冲焊一体化。

14、(2)本实用新型通过加设的转轮、连接杆、升降杆和第一电机，转盘和连接杆可将第一电机旋转的力转化为升降杆升降的力，从而带动焊接头和冲压头进行往复升降。

15、(3)本实用新型通过加设的压块、调节螺栓、滚轮和第二电机，通过调节螺栓和压块将带料按压在滚轮上，通过第二电机可带动滚轮，从而通过滚动的滚轮可带动带料在安装座上移动，从而带动带料在带料导槽中进行移动，实现了带料进行自动上料。

16、(4)本实用新型通过加设的储料盘、转盘和第三电机，通过第三电机带动转盘旋转，从而带动转盘上的点触件在离心力下进入点触件进料导槽中，实现了点触件的自动上料。

17、(5)本实用新型通过加设的磁吸块和弹簧，通过磁吸块对处于带料上的点触件进行定位，同时在带料移动时，磁吸块通过弹簧的弹力往复进出安装槽，避免磁吸块影响焊接在带料上的点触件进行移动。

18、(6)本实用新型通过加设的升降块、传动杆、刀座和刀具，通过传动杆可带动升降块对活动板升降而升降，从而带动刀具对处于刀座上的带料废料进行切割，便于后期对带料废料进行储存。

技术特征：

1.一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于，包括：带有冲焊区的设备本体，所述设备本体上设有用于带料和点触件输送的带料导槽（23）和点触件进料导槽（17），所述带料导槽（23）和点触件进料导槽（17）的交点处设置在冲焊区中，且所述点触件进料导槽（17）设置在带料导槽（23）的上方，所述冲焊区的上方沿所述点触件进料导槽的方向依次安装有可升降的焊接头（12）和冲压头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述设备本体包括从上至下依次安装的顶板（11）和操作台（19），所述带料导槽（23）和所述点触件进料导槽（17）在所述操作台（19）的顶部呈t型结构分布，所述操作台的底部向上开设有与带料导槽（23）相连通的冲压孔（27），所述冲压孔（27）的底端连通有下料槽（18），所述冲压头（13）设置在冲压孔（27）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述顶板（11）的下方还安装有活动板（20），所述焊接头（12）和冲压头（13）均安装在活动板（20）的底端，所述顶板（11）上活动贯穿有与活动板（20）顶部连接的升降杆（10），且所述顶板（11）的顶部安装有用于驱动所述升降杆（10）升降的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述驱动件包括第一电机（7）以及安装在第一电机（7）输出端的转轮（8），所述转轮（8）上偏心转动安装有与伸缩杆顶部转动连接的连接杆（9）。

5.根据权利要求2所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述操作台（19）的两侧还安装有用于带料和点触件进行分别上料的第一上料机构和第二上料机构。

6.根据权利要求5所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述第一上料机构包括第二电机（21）以及安装在第二电机（21）输出端的滚轮（24），所述操作台（19）的一侧安装有安装座（5），所述安装座（5）上贯穿有与所述带料导槽（23）相连通的上料孔，所述滚轮（24）转动安装在上料孔的底端，所述滚轮（24）的上方安装有可升降的压块（25），所述安装座（5）的顶部螺接有与压块（25）顶部转动连接的调节螺栓（6）。

7.根据权利要求6所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述安装座（5）背离所述操作台（19）的一侧还安装有用于储存带料的支撑盘（2），所述支撑盘（2）的底部安装有用于旋转支撑的支撑座（1），所述支撑盘（2）顶部的轴心处安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部盖合有限位盘（4）。

8.根据权利要求5所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述第二上料机构包括储料盘（31）以及倾斜转动安装在储料盘（31）中的转盘（30），所述点触件进料导槽（17）的一端设置在转盘（30）边缘位置处的上方，所述储料盘（31）的底部安装有用于驱动所述转盘（30）旋转的第三电机（32）。

9.根据权利要求6所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述操作台（19）背离所述安装座（5）的一侧从上至下依次安装有升降块（15）和刀座（16），所述升降块（15）与活动板（20）之间连接有传动杆（14），所述刀座（16）的顶部横向贯穿有带料导槽（23）连通的刀槽，所述升降块（15）的底部安装有延伸至刀槽中的刀具（22）。

10.根据权利要求2所述的一种电触头的冲焊一体化装置，其特征在于：所述操作台（19）上开设有与带料导槽（23）相连通的安装槽（29），所述安装槽（29）中由内至外依次安装有弹簧（28）和磁吸块（26），所述磁吸块（26）设置在带料导槽（23）与点触件进料导槽（17）之间的交点处。

技术总结
本技术属于电触头冲焊技术领域，具体涉及一种电触头的冲焊一体化装置，包括：带有冲焊区的设备本体，所述设备本体上设有用于带料和点触件输送的带料导槽和点触件进料导槽，所述带料导槽和点触件进料导槽的交点处设置在冲焊区中，且所述点触件进料导槽设置在带料导槽的上方，所述冲焊区的上方沿所述点触件进料导槽的方向依次安装有可升降的焊接头和冲压头，本技术通过加设的带料导槽、点触件进料导槽、焊接头和冲压头，通过带料导槽和点触件进料导槽可将点触件和带料依次经过焊接头和冲压头，在焊接头和冲压头升降时，焊接头和冲压头依次对经过的点触件和带料进行焊接和冲压成型，实现了设备冲焊一体化。

技术研发人员：范康康,刘照龙,范乐乐
受保护的技术使用者：温州铁通电器合金实业有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/12/2