一种铝型材的圆盘式攻牙载具的制作方法

本申请涉及家具加工领域，尤其是涉及一种铝型材的圆盘式攻牙载具。

背景技术：

1、由于铝型材的重量较低，可塑性较强，铝型材广泛应用于家具行业，多用于制作成门窗的框架等，在部分铝型材的生产加工过程中，需要使用钻孔攻牙机对铝型材进行钻孔以及攻牙加工，目前多数的钻孔攻牙机为了更高的泛用性，采用夹具夹持的方式固定工件，但是在家具行业，对于部分中间部分设置有凸起并且两侧需要对其钻孔攻牙的铝型材，零件的两侧不平整或较薄，使用夹具夹持固定的效果较差，并且由于铝型材的强度比不上钢材等，夹具夹持力度过大容易使得铝型材出现变形。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种铝型材的圆盘式攻牙载具，适用于中间部分凸起且两侧需攻牙的铝型材工件，铝型材工件的固定方便稳定，便于钻孔攻牙同时进行，提高生产效率。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材的圆盘式攻牙载具，包括机台以及安装于所述机台上的载具，所述载具包括转盘，所述转盘上设置有若干承载件，所述机台上还架设有用于对工件进行钻孔的钻孔装置以及用于对工件进行攻牙的攻牙装置，所述承载件上设置有承载凸块，所述承载凸块上开设有放置槽，所述承载凸块上还设置有两个第一避位孔，两个所述第一避位孔分别位于所述放置槽的两侧，所述第一避位孔用于钻孔或攻牙过程中钻头贯穿工件时进行避位，所述放置槽的槽壁用于与工件凸起的侧壁相抵接。

3、通过采用上述技术方案，加工时，将工件放置于承载凸块上，工件的凸起部分插设到放置槽中，放置槽的槽壁抵住工件的凸起部分的两侧，从而使得工件稳定地置于承载件上，转盘再带动承载件移动至钻孔装置下方，钻孔装置的钻头对准第一避位孔，钻孔装置对工件进行钻孔，转盘再带动承载件移动至攻牙装置下方，攻牙装置的钻头对准第一避位孔，攻牙装置对工件进行钻孔，钻孔或攻牙的过程中由于放置槽的槽壁抵住工件凸起部分的两侧，因此工件的位置能够稳定地置于承载凸起上，工作人员只需要将工件放置于承载凸起上即可，从而铝型材工件的固定方便稳定，并且多个承载件的设置便于钻孔攻牙同时进行，提高生产效率。

4、优选的，所述承载件的数量具体为六个，六个所述承载件均匀分布于所述转盘的外沿。

5、通过采用上述方案，六个承载件分布在转盘上，转盘旋转时即可带动不同的承载件移动至钻孔装置下方和攻牙装置下方，从而使得钻孔装置以及攻牙装置能够同时进行加工。

6、优选的，所述放置槽包括第一子槽和第二子槽，所述第一子槽和所述第二子槽相连通，并且所述第一子槽和所述第二子槽分别贯通所述承载凸块的两侧，所述第一子槽的宽度小于所述第二子槽的宽度，所述第二子槽与所述第一子槽的连接处呈弧形设置。

7、通过采用上述技术方案，第一子槽和第二子槽的设置使得承载件对于部分凸起宽度有变化的工件能够更好地对其进行限位，同时在第一子槽和第二子槽的连接方向上具有限位作用，使得工件放置于承载凸块上更加稳定。

8、优选的，所述机台上设置有冷却装置，所述冷却装置用于在钻孔或攻牙时向工件的加工处喷出冷却液。

9、通过采用上述方案，冷却装置能够喷出冷却液以冷却钻头以及工件，从而有利于使得钻孔和攻牙加工更加精准。

10、优选的，所述承载凸块上开设有第一连通槽，所述第一连通槽的一端与所述第一避位孔相连通，所述第一连通槽的另一端贯穿所述承载凸块的侧面，所述承载凸块上还开设有第二连通槽，所述第二连通槽的一端与所述第一连通槽的一侧相连通，所述第二连通槽的另一端与所述放置槽相连通。

11、通过采用上述方案，第一连通槽与第二连通槽的设置使得冷却液以及钻孔或攻牙时所产生的废料能够通过第一连通槽和第二连通槽更快地排出，有利于钻孔以及攻牙的进行。

12、优选的，所述承载凸块上开设有两个第二避位孔，两个所述第一避位孔位于所述第一子槽的两侧，两个所述第二避位孔位于所述第二子槽的两侧。

13、通过采用上述方案，第二避位孔的设置增加了钻孔位置的选择，使得需要在同种工件的不同位置进行钻孔时可以减少承载件的更换，提高承载件的适用性。

14、优选的，所述承载凸块上开设有第三连通槽以及第四连通槽，所述第三连通槽的一端与所述第二避位孔相连通，所述第三连通槽的另一端贯穿所述承载凸块的侧面，所述第四连通槽的一端与所述第三连通槽的一侧相连通，所述第四连通槽的另一端与所述第二子槽相连通。

15、通过采用上述方案，第三连通与第四连通槽使得冷却液以及钻孔或攻牙时所产生的废料能够通过第三连通槽和第四连通槽更快地排出。

16、优选的，所述承载件的两侧开设有安装孔，所述安装孔的顶部尺寸大于所述安装孔的底部尺寸，所述承载件通过螺栓与所述安装孔的配合可拆卸安装于所述转盘上。

17、通过采用上述方案，由于安装孔的顶部尺寸大于安装孔的底部尺寸，螺栓穿过安装孔后螺帽只能置于安装孔的顶部中，螺栓再与转盘螺栓连接，从而实现将承载件固定在转盘上。

18、综上所述，本申请的有益技术效果为：

19、1. 钻孔或攻牙的过程中由于放置槽的槽壁抵住工件凸起部分的两侧，因此工件的位置能够稳定地置于承载凸起上，工作人员只需要将工件放置于承载凸起上即可，从而铝型材工件的固定方便稳定，并且多个承载件的设置便于钻孔攻牙同时进行，提高生产效率。

20、2. 第一连通槽与第二连通槽的设置使得冷却液以及钻孔或攻牙时所产生的废料能够通过第一连通槽和第二连通槽更快地排出，有利于钻孔以及攻牙的进行，同理，第三连通与第四连通槽使得冷却液以及钻孔或攻牙时所产生的废料能够通过第三连通槽和第四连通槽更快地排出。

技术特征：

1.一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：包括机台(1)以及安装于所述机台(1)上的载具，所述载具包括转盘(2)，所述转盘(2)上设置有若干承载件(3)，所述机台(1)上还架设有用于对工件进行钻孔的钻孔装置(4)以及用于对工件进行攻牙的攻牙装置(5)，所述承载件(3)上设置有承载凸块(31)，所述承载凸块(31)上开设有放置槽，所述承载凸块(31)上还设置有两个第一避位孔(311)，两个所述第一避位孔(311)分别位于所述放置槽的两侧，所述第一避位孔(311)用于钻孔或攻牙过程中钻头贯穿工件时进行避位，所述放置槽的槽壁用于与工件凸起的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述承载件(3)的数量具体为六个，六个所述承载件(3)均匀分布于所述转盘(2)的外沿。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述放置槽包括第一子槽(32)和第二子槽(33)，所述第一子槽(32)和所述第二子槽(33)相连通，并且所述第一子槽(32)和所述第二子槽(33)分别贯通所述承载凸块(31)的两侧，所述第一子槽(32)的宽度小于所述第二子槽(33)的宽度，所述第二子槽(33)与所述第一子槽(32)的连接处呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述机台(1)上设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)用于在钻孔或攻牙时向工件的加工处喷出冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述承载凸块(31)上开设有第一连通槽(312)，所述第一连通槽(312)的一端与所述第一避位孔(311)相连通，所述第一连通槽(312)的另一端贯穿所述承载凸块(31)的侧面，所述承载凸块(31)上还开设有第二连通槽(313)，所述第二连通槽(313)的一端与所述第一连通槽(312)的一侧相连通，所述第二连通槽(313)的另一端与所述放置槽相连通。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述承载凸块(31)上开设有两个第二避位孔(314)，两个所述第一避位孔(311)位于所述第一子槽(32)的两侧，两个所述第二避位孔(314)位于所述第二子槽(33)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述承载凸块(31)上开设有第三连通槽(315)以及第四连通槽(316)，所述第三连通槽(315)的一端与所述第二避位孔(314)相连通，所述第三连通槽(315)的另一端贯穿所述承载凸块(31)的侧面，所述第四连通槽(316)的一端与所述第三连通槽(315)的一侧相连通，所述第四连通槽(316)的另一端与所述第二子槽(33)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其特征在于：所述承载件(3)的两侧开设有安装孔(34)，所述安装孔(34)的顶部尺寸大于所述安装孔(34)的底部尺寸，所述承载件(3)通过螺栓与所述安装孔(34)的配合可拆卸安装于所述转盘(2)上。

技术总结
本申请涉及家具加工领域，尤其是涉及一种铝型材的圆盘式攻牙载具，其技术方案要点在于：包括机台以及安装于机台上的载具，载具包括转盘，转盘上设置有若干承载件，机台上还架设有用于对工件进行钻孔的钻孔装置以及用于对工件进行攻牙的攻牙装置，承载件上设置有承载凸块，承载凸块上开设有放置槽，承载凸块上还设置有两个第一避位孔，两个第一避位孔分别位于放置槽的两侧，第一避位孔用于钻孔或攻牙过程中钻头贯穿工件时进行避位，放置槽的槽壁用于与工件凸起的侧壁相抵接。本申请的有益效果为：适用于中间部分凸起且两侧需攻牙的铝型材工件，铝型材工件的固定方便稳定，便于钻孔攻牙同时进行，提高生产效率。

技术研发人员：汪卫星,万旭东
受保护的技术使用者：广东冠辉科技有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/8/27