一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置的制作方法

文档序号:36982697发布日期:2024-02-09 12:14阅读:23来源:国知局
一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置的制作方法

本技术涉及起重机制造,尤其是涉及一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置。


背景技术:

1、起重机钢板分段下料的方式可达到节约钢材、降低成本的目的,但却需采用焊接的方式进行连接固定,增加了焊接工序;钢板拼焊作为起重机制造的重要一环,拼焊质量对整机的可靠性能存不可忽视的影响;钢板的拼焊接头主要由焊缝、热影响区及母材构成,作为拼焊接头的薄弱区域,热影响区的力学性能将直接决定焊接接头的好坏;在钢板拼焊过程中,热影响受热易产生晶粒粗大现象,粗大的晶粒会使焊接接头的塑韧性下降,最终影响起重机的产品质量;为了使热影响区晶粒细化,需要对热影响区及时进行降温冷却;但市场上并没有专门针对起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化的装置;上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题;

2、中国专利(公告号:cn115673493a)公开了一种埋弧焊钢管焊缝冷却和降低残余应力装置;该专利包括焊接机械臂、钢管、冷却总成、冷却水系统;冷却总成与四连杆机构连接,冷却总成位于钢管的上方;冷却水系统向冷却总成供水;在四连杆机构的驱动下,冷却总成的辊轮与焊缝的热影响区接触,通过对热影响区的加速冷却,细化晶粒;但该专利结构复杂,使用成本高昂。


技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置。

2、为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,包含冷却块和循环冷却系统;所述冷却块为间隔对称设置的两个,冷却块内部设有冷却液通路,冷却块上方设有循环冷却系统;所述循环冷却系统包含均呈门形结构的输入管和输出管,输入管两端端头分别与两个冷却块冷却液通路进口端连通,输出管两端端头分别与两个冷却块冷却液通路出口端连通;输入管和输出管之间设有通过连接支架安装有储液箱,储液箱内安装有循环泵,循环泵的出口端与输入管的顶部对应连通,输出管顶部与储液箱对应连通。

4、优选的,所述冷却块底部间隔转动连接有多个滚轴。

5、优选的,所述冷却块顶部整列布设有多个散热鳍片。

6、优选的,所述冷却块内部的冷却液通路呈s形或n形。

7、优选的,所述输入管或输出管两端端头之间设有牵引把手。

8、由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:

9、本实用新型公开的一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,结构简单,使用成本低廉;两个冷却块分别放置在起重机钢板拼焊焊缝两侧的热影响区,通过循环泵向输入管输送冷却介质,冷却介质沿输入管进入冷却块内部冷却液通路,冷却介质流经冷却块时带走冷却块的热量,然后进入输出管,沿输出管返回储液箱,如此循环往复,达到对起重机钢板拼焊热影响区降温冷却、细化晶粒的目的。



技术特征:

1.一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,其特征是:包含冷却块(1)和循环冷却系统;所述冷却块(1)为间隔对称设置的两个,冷却块(1)内部设有冷却液通路,冷却块(1)上方设有循环冷却系统;所述循环冷却系统包含均呈门形结构的输入管(2)和输出管(3),输入管(2)两端端头分别与两个冷却块(1)冷却液通路进口端连通,输出管(3)两端端头分别与两个冷却块(1)冷却液通路出口端连通;输入管(2)和输出管(3)之间设有通过连接支架(7)安装有储液箱(4),储液箱(4)内安装有循环泵(5),循环泵(5)的出口端与输入管(2)的顶部对应连通,输出管(3)顶部与储液箱(4)对应连通。

2.如权利要求1所述的起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,其特征是:所述冷却块(1)底部间隔转动连接有多个滚轴(6)。

3.如权利要求1所述的起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,其特征是:所述冷却块(1)顶部整列布设有多个散热鳍片。

4.如权利要求1所述的起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,其特征是:所述冷却块(1)内部的冷却液通路呈s形或n形。

5.如权利要求1所述的起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,其特征是:所述输入管(2)或输出管(3)两端端头之间设有牵引把手(8)。


技术总结
一种起重机钢板拼焊热影响区晶粒细化装置,包含冷却块和循环冷却系统;所述冷却块为间隔对称设置的两个,冷却块内部设有冷却液通路,冷却块上方设有循环冷却系统;所述循环冷却系统包含均呈门形结构的输入管和输出管,输入管两端端头分别与两个冷却块冷却液通路进口端连通,输出管两端端头分别与两个冷却块冷却液通路出口端连通;输入管和输出管之间设有通过连接支架安装有储液箱,储液箱内安装有循环泵,循环泵的出口端与输入管的顶部对应连通,输出管顶部与储液箱对应连通;本技术结构简单,使用成本低廉;通过冷却块达到对起重机钢板拼焊热影响区降温冷却、细化晶粒的目的。

技术研发人员:佘宗宇,李孝昂,李静宇,吴庆富,张杰义,吴国耀,王标
受保护的技术使用者:河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日:20231218
技术公布日:2024/2/8
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