一种铜杆生产用挤压装置的制作方法

本技术是一种铜杆生产用挤压装置，属于铜杆加工设备。

背景技术：

1、一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。

2、中国专利号：cn216441914u，提及了一种铜杆加工用挤压装置，通过对夹组件，通过三角夹槽定位夹持，两侧铜杆对准放入挤压，便于夹持定位，不同直径均可夹持，便于对焊加工，但此装置不便于对焊接处进行旋转，从而不便于工作人员进行焊接，而且焊接结束时无法加快焊接处的冷却速率，现在急需一种铜杆生产用挤压装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜杆生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，在具有良好夹持效果的基础上，不仅便于对焊接处进行旋转，而且可加快对刚焊接完成铜杆的降温速率，提高了便携性。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜杆生产用挤压装置，包括工作台与安装板，所述工作台上方安装有气缸，所述安装板上方左右两端分别安装有竖板，两个所述竖板上方安装有顶板，所述顶板中部贯穿安装有通风管道，所述通风管道上端安装有风机，两个所述竖板靠近通风管道的一侧分别安装有旋转电机，两个所述旋转电机输出端分别安装有第一齿轮，两个所述竖板靠近通风管道的一侧分别贯穿且转动安装有穿插圆筒，两个所述穿插圆筒环形侧面分别固定安装有第二齿轮，两个所述旋转电机分别位于两个穿插圆筒上方，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合相连，两个所述穿插圆筒靠近通风管道的一端分别安装有方型板，两个所述方型板相对一侧分别上下对称安装有电动推杆，多个所述电动推杆输出端分别拆卸安装有夹持壳。

3、进一步地，所述安装板安装在气缸输出端。

4、进一步地，所述安装板上方中部安装有照射灯。

5、进一步地，所述风机输出端与通风管道相通连接。

6、进一步地，两个所述方型板相对一侧中部分别与两个穿插圆筒同心开设有通孔。

7、进一步地，两个所述第一齿轮与两个第二齿轮的材质分别为铸钢。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜杆生产用挤压装置，因本实用新型添加了第一齿轮、第二齿轮、电动推杆、风机以及穿插圆筒，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置结构合理，实用性好，在具有良好夹持效果的基础上，不仅便于对焊接处进行旋转，而且可加快对刚焊接完成铜杆的降温速率，提高了便携性。

技术特征：

1.一种铜杆生产用挤压装置，包括工作台（1）与安装板（3），其特征在于：所述工作台（1）上方安装有气缸（2），所述安装板（3）上方左右两端分别安装有竖板（5），两个所述竖板（5）上方安装有顶板（7），所述顶板（7）中部贯穿安装有通风管道（9），所述通风管道（9）上端安装有风机（8），两个所述竖板（5）靠近通风管道（9）的一侧分别安装有旋转电机（10），两个所述旋转电机（10）输出端分别安装有第一齿轮（11）；

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用挤压装置，其特征在于：所述安装板（3）安装在气缸（2）输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用挤压装置，其特征在于：所述安装板（3）上方中部安装有照射灯（4）。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用挤压装置，其特征在于：所述风机（8）输出端与通风管道（9）相通连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用挤压装置，其特征在于：两个所述方型板（13）相对一侧中部分别与两个穿插圆筒（6）同心开设有通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用挤压装置，其特征在于：两个所述第一齿轮（11）与两个第二齿轮（12）的材质分别为铸钢。

技术总结
本技术提供一种铜杆生产用挤压装置，包括工作台与安装板，通风管道上端安装有风机，两个竖板靠近通风管道的一侧分别安装有旋转电机，两个旋转电机输出端分别安装有第一齿轮，两个竖板靠近通风管道的一侧分别贯穿且转动安装有穿插圆筒，两个穿插圆筒环形侧面分别固定安装有第二齿轮，两个方型板相对一侧分别上下对称安装有电动推杆，该设计解决了原有装置不便于对焊接处进行旋转，从而不便于工作人员进行焊接，而且焊接结束时无法加快焊接处的冷却速率的问题，本技术结构合理，实用性好，在具有良好夹持效果的基础上，不仅便于对焊接处进行旋转，而且可加快对刚焊接完成铜杆的降温速率，提高了便携性。

技术研发人员：朱爱琴
受保护的技术使用者：江西宸晟铜业有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/12/5