本技术涉及钛管板定位,特别涉及一种钛管板车削定位机构。
背景技术:
1、钛管板车削是指使用车削工艺对钛管板进行加工和修整的过程,在对钛管板车削时,需要对钛管板进行定位,因此需要用到钛管板车削定位机构。
2、现有的钛管板车削定位机构在对其进行定位时,通常需要工作人员对钛管板的两侧以及底部进行夹持定位,操作较为繁琐,定位较为不便,不便于后续车削加工,针对上述问题,我们提出一种钛管板车削定位机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钛管板车削定位机构,解决现有的钛管板车削定位机构在对其进行定位时,通常需要工作人员对钛管板的两侧以及底部进行夹持定位,操作较为繁琐,定位较为不便,不便于后续车削加工的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种钛管板车削定位机构,包括操作台,所述操作台上设置有车削组件,所述车削组件包括机体和车削刀,所述操作台的上端固定安装有支撑座,所述支撑座的上表面开设有用来放置钛管板的放置槽,所述支撑座的两侧均设置有定位组件,所述定位组件包括抵杆,两个所述抵杆相对的两面均开设有凹槽,其中,每个所述抵杆的背端均固定安装有挡块,所述操作台上设置有驱动组件,所述驱动组件包括气缸和齿条,所述齿条的数量为两个,其中,所述气缸固定安装在操作台的上端,每个所述齿条的底端均固定安装有滑杆,所述气缸伸缩杆与滑杆固定连接。
6、优选的:所述支撑座上表面的两侧均开设有通口。
7、优选的:所述抵杆分别插入在通口内,其中,每个所述抵杆内均固定贯穿有连接轴。
8、优选的:每个所述连接轴分别转动安装在通口内。
9、优选的:所述连接轴上均固定安装有齿轮,其中,每个所述齿轮均位于支撑座的外侧。
10、优选的:两个所述齿轮分别与齿条啮合。
11、优选的:所述操作台的上表面开设有滑槽,两个所述滑杆均滑动安装在滑槽内。
12、优选的:所述滑杆之间固定连接有固定杆,所述滑槽内固定安装有限位杆,所述限位杆活动贯穿两个滑杆。
13、(三)有益效果
14、一、通过伸缩杆的移动会带动两个滑杆进行移动,通过两个滑杆移动会带动两个齿条移动,通过两个齿条移动会驱动两个齿轮转动,使得两个抵杆分别以连接轴为轴心进行转动,使得两个抵杆向支撑座中心偏转,使得两个抵杆之间的间隙缩小,使得钛管板的两边端分别位于凹槽内,利用两个抵杆对钛管板进行夹持定位,利用车削组件对定位完毕后的钛管板进行加工,保证了对钛管板加工的稳定性,该定位机构通过启动气缸,控制两个抵杆对钛管板进行夹持定位,对于钛管板的定位较为简单,操作更加方便。
15、二、通过抵杆的背端固定安装有挡块,钛管板的背端与两个挡块贴合,对钛管板背部起到了支撑的作用,以及钛管板的两边端位于凹槽内,起到了限位和支撑的作用,使得对钛管板定位效果更好,防止发生位置偏移的情况,提升了稳定性。
1.一种钛管板车削定位机构,包括操作台(1),所述操作台(1)上设置有车削组件,所述车削组件包括机体(11)和车削刀(12),其特征在于:所述操作台(1)的上端固定安装有支撑座(2),所述支撑座(2)的上表面开设有用来放置钛管板的放置槽(21),所述支撑座(2)的两侧均设置有定位组件,所述定位组件包括抵杆(3),两个所述抵杆(3)相对的两面均开设有凹槽(31);
2.根据权利要求1所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:所述支撑座(2)上表面的两侧均开设有通口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:每个所述抵杆(3)分别插入在通口(22)内;
4.根据权利要求3所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:每个所述连接轴(33)分别转动安装在通口(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:每个所述连接轴(33)上均固定安装有齿轮(34);
6.根据权利要求5所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:两个所述齿轮(34)分别与齿条(5)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:所述操作台(1)的上表面开设有滑槽(13),两个所述滑杆(51)均滑动安装在滑槽(13)内。
8.根据权利要求7所述的一种钛管板车削定位机构,其特征在于:两个所述滑杆(51)之间固定连接有固定杆(52),所述滑槽(13)内固定安装有限位杆(53),所述限位杆(53)活动贯穿两个滑杆(51)。