一种车床加工夹具的制作方法

本技术涉及车床加工，特别是涉及一种车床加工夹具。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，工件在车床上进行加工前，需要使用夹具对工件的位置进行定位和夹紧。

2、如授权公告号为cn212705458u的实用新型所公开的一种可调式托轮轴加工用车床夹具，其通过将加工件穿过第一穿孔和第二穿孔，再通过夹持机构对加工件进行夹持固定，根据加工件的加工位置使第二固定板靠近加工区域，通过定位件对加工件的轴向进行定位，第二夹持件可以沿加工件的轴身滑动，从而提高轴加工的抗扭性能。

3、这种现有技术在使用时还存在以下问题：

4、该装置的第一固定板和第二固定板分别设置有多个夹持机构和定位件，在对加工件进行安装、拆卸、移动、转动等操作时，工作人员需要依次对每个夹持机构或定位件进行开闭或调整，操作上较为繁琐。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种车床加工夹具，以解决上述背景提到的的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工夹具，包括导向筒；

3、固定组件，固定组件设置于导向筒上方和导向筒下方，固定组件可以对加工件的位置进行固定；

4、位置调整组件，位置调整组件设置于导向筒顶部，位置调整组件可以对加工件的加工部位进行调整；

5、连接块，所述连接块固定设置于导向筒外侧，将连接块焊接在车床上可以对导向筒的位置进行固定。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，固定组件包括套筒、固定板、滑杆、连接板、把手、第一穿孔、弹簧、连接杆、十字型滑块、十字型滑槽、滑动块、第一夹持板和竖槽，所述套筒固定安装于导向筒顶面，所述固定板固定设置于套筒顶面，所述滑杆通过滑动连接于套筒内侧，所述竖槽贯穿设置于套筒侧面，所述连接板固定设置于滑杆底面，所述把手固定安装于连接板底面，所述第一穿孔和十字型滑槽分别贯穿设置于固定板顶面中央，所述弹簧固定安装于滑杆顶面，所述连接杆通过铰连接于滑杆外侧，所述十字型滑块通过铰连接于连接杆的另一端，所述滑动块固定设置于十字型滑块顶面，所述第一夹持板固定安装于滑动块内侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆分别贯穿导向筒和套筒，滑杆与导向筒通过滑动连接，所述第一穿孔和十字型滑槽分别贯穿固定板顶面至固定板底面，所述弹簧顶面与固定板底面固定连接，所述十字型滑块与十字型滑槽相适配，十字型滑块通过十字型滑槽与固定板滑动连接，所述竖槽贯穿套筒至套筒内部，所述连接杆与竖槽相适配，连接杆通过竖槽与套筒转动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，位置调整组件包括第二穿孔、滑动板、电机、双向螺纹杆、限位杆、第二夹持板和限位片，所述滑动板通过转动连接于导向筒内壁，所述第二穿孔贯穿设置于滑动板顶面中央，所述电机和限位片分别固定安装于滑动板顶面，所述双向螺纹杆固定设置于电机的输出端末端，所述第二夹持板通过螺纹连接于双向螺纹杆外侧，所述限位杆通过滑动连接于第二夹持板内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆和限位杆分别贯穿第二夹持板，双向螺纹杆远离电机的一端与限位片通过转动连接，所述限位杆前后两侧分别与限位片固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板内侧和第二夹持板内侧均黏贴有防滑夹持垫。

11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

12、本实用新型通过设置固定组件和位置调整组件，固定组件通过向外拉动拉手可以带动多个第一夹持板同时向外移动，将加工件放入第一夹持板内侧并松手后，第一夹持板可以同时向内移动并对加工件进行夹持和固定，位置调整组件通过控制电机带动双向螺纹杆转动，可以带动第二夹持板同时向内移动，从而对加工件进行夹持和固定，该操作简便快捷，从而方便对加工件进行安装和拆卸，位置调整组件可以对加工件的旋转、移动操作起到导向和限位作用，加工件完成位置调整后由固定组件进行固定，通过设置连接块，将连接块焊接在车床上可以对导向筒的位置进行固定，提高该装置的稳定性。

技术特征：

1.一种车床加工夹具，包括导向筒(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种车床加工夹具，其特征在于：固定组件包括套筒(2)、固定板(3)、滑杆(4)、连接板(5)、把手(6)、第一穿孔(7)、弹簧(10)、连接杆(11)、十字型滑块(12)、十字型滑槽(13)、滑动块(14)、第一夹持板(15)和竖槽(21)，所述套筒(2)固定安装于导向筒(1)顶面，所述固定板(3)固定设置于套筒(2)顶面，所述滑杆(4)通过滑动连接于套筒(2)内侧，所述竖槽(21)贯穿设置于套筒(2)侧面，所述连接板(5)固定设置于滑杆(4)底面，所述把手(6)固定安装于连接板(5)底面，所述第一穿孔(7)和十字型滑槽(13)分别贯穿设置于固定板(3)顶面中央，所述弹簧(10)固定安装于滑杆(4)顶面，所述连接杆(11)通过铰连接于滑杆(4)外侧，所述十字型滑块(12)通过铰连接于连接杆(11)的另一端，所述滑动块(14)固定设置于十字型滑块(12)顶面，所述第一夹持板(15)固定安装于滑动块(14)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种车床加工夹具，其特征在于：所述滑杆(4)分别贯穿导向筒(1)和套筒(2)，滑杆(4)与导向筒(1)通过滑动连接，所述第一穿孔(7)和十字型滑槽(13)分别贯穿固定板(3)顶面至固定板(3)底面，所述弹簧(10)顶面与固定板(3)底面固定连接，所述十字型滑块(12)与十字型滑槽(13)相适配，十字型滑块(12)通过十字型滑槽(13)与固定板(3)滑动连接，所述竖槽(21)贯穿套筒(2)至套筒(2)内部，所述连接杆(11)与竖槽(21)相适配，连接杆(11)通过竖槽(21)与套筒(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种车床加工夹具，其特征在于：位置调整组件包括第二穿孔(8)、滑动板(9)、电机(16)、双向螺纹杆(17)、限位杆(18)、第二夹持板(19)和限位片(20)，所述滑动板(9)通过转动连接于导向筒(1)内壁，所述第二穿孔(8)贯穿设置于滑动板(9)顶面中央，所述电机(16)和限位片(20)分别固定安装于滑动板(9)顶面，所述双向螺纹杆(17)固定设置于电机(16)的输出端末端，所述第二夹持板(19)通过螺纹连接于双向螺纹杆(17)外侧，所述限位杆(18)通过滑动连接于第二夹持板(19)内部。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(17)和限位杆(18)分别贯穿第二夹持板(19)，双向螺纹杆(17)远离电机(16)的一端与限位片(20)通过转动连接，所述限位杆(18)前后两侧分别与限位片(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种车床加工夹具，其特征在于：所述第一夹持板(15)内侧和第二夹持板(19)内侧均黏贴有防滑夹持垫。

技术总结
本技术公开了一种车床加工夹具，涉及车床加工技术领域，包括导向筒，本技术通过设置固定组件和位置调整组件，固定组件通过向外拉动拉手可以带动多个第一夹持板同时向外移动，将加工件放入第一夹持板内侧并松手后，第一夹持板可以同时向内移动并对加工件进行夹持和固定，位置调整组件通过控制电机带动双向螺纹杆转动，可以带动第二夹持板同时向内移动，从而对加工件进行夹持和固定，该操作简便快捷，从而方便对加工件进行安装和拆卸，位置调整组件可以对加工件的旋转、移动操作起到导向和限位作用，加工件完成位置调整后由固定组件进行固定，通过设置连接块，将连接块焊接在车床上可以对导向筒的位置进行固定，提高该装置的稳定性。

技术研发人员：费云健
受保护的技术使用者：黄倩琳
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/11/7