一种连续冲压成型一体化模具的制作方法

本技术属于冲压成型模具，尤其涉及一种连续冲压成型一体化模具。

背景技术：

1、冲压设备也叫冲压机，而冲压机一般分为机械式和液压式两种机床，利用上模具和下模具的相互配合对钢板进行快速冲压成型，冲压成型靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方。

2、经检索，相关技术中，授权公开号cn 214263536 u的专利文件，公开了一种合页扣件连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，上模座位于脱料板周围套装有导向柱，下模座上设有与导向柱适配的导向孔，上模板和下模板之间沿冲压加工依次设置有切边切槽工位、冲导向孔工位、沿边扩槽工位、铰接部端部折弯1、4圆工位、铰接部中部折弯1、4圆工位、铰接部根部折弯1、4圆工位、铰接部整圆工位、铰接部折弯工位、中部切边切槽工位、弯曲部折弯工位和切边出件工位；本实用新型通过连续设置有11个冲压工位，一次性加工合页扣件的铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

4、1、上述模具虽然可以在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，但是模具一般需要通过夹持机构把板材从模腔中夹持取出，或者通过人工把板材从模腔中手工取出，但是夹持取料方式容易夹伤配件，长时间的手工取料作业，劳动强度大，容易对工作人员造成误伤。

5、因此，有必要提供一种新的连续冲压成型一体化模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害的连续冲压成型一体化模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具包括：基座和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具、l型板一、上模具、气缸和两个圆杆，所述下模具安装在基座的顶部上，所述l型板一固定安装在基座上，所述上模具设置在下模具的顶部上方，所述上模具与下模具相适配，所述气缸固定安装在l型板一的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿l型板一并与上模具固定连接，两个圆杆均滑动安装在l型板一上，两个圆杆分别位于气缸的两侧，所述圆杆贯穿l型板一并与上模具固定连接。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上开设有空腔，所述下模具上设有推料组件，所述推料组件包括有移动顶板、滑板、顶杆、螺纹杆、伺服电机一和限位杆，所述移动顶板滑动安装在下模具上，所述滑板设置在空腔内，所述顶杆固定安装在滑板上，所述顶杆的顶部与移动顶板的底部固定连接，所述顶杆与下模具滑动连接，所述螺纹杆转动安装在空腔的顶部内壁上，所述伺服电机一固定安装在空腔的底部内壁上，所述螺纹杆的底端与伺服电机一的输出轴固定连接，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，所述限位杆固定安装在空腔内，所述限位杆与滑板滑动连接。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上设有传输组件，所述传输组件包括有两个安装板、两个传输辊、伺服电机二和传输带，两个安装板对称安装在下模具的两侧外壁上，两个传输辊均转动安装在两个安装板上，所述伺服电机二固定安装在对应的安装板上，所述伺服电机二的输出轴与对应的传输辊的一端固定连接，所述传输带套设在两个传输辊上。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述下模具的顶部设有两个限位块一，两个限位块一相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽一。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述下模具上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个限位块二，两个限位块二分别与两个限位块一相适配，两个限位块二相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽二，所述滑动槽二与滑动槽一相适配。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上设有推动组件，所述推动组件包括有l型板二、电动推杆、推块和两个滑动块，所述l型板二固定安装在连接板上，所述电动推杆固定安装在l型板二上，所述推块设置在连接板的顶部上，两个推块与两个限位块二和两个限位块一滑动连接，所述推块上固定安装有两个滑动块，两个滑动块与滑动槽二与滑动槽一相适配。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的连续冲压成型一体化模具具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置冲压成型机构、推料组件、传输组件和推动组件的配合下，使得操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害。

技术特征：

1.一种连续冲压成型一体化模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具上设有传输组件，所述传输组件包括有两个安装板、两个传输辊、伺服电机二和传输带，两个安装板对称安装在下模具的两侧外壁上，两个传输辊均转动安装在两个安装板上，所述伺服电机二固定安装在对应的安装板上，所述伺服电机二的输出轴与对应的传输辊的一端固定连接，所述传输带套设在两个传输辊上。

3.根据权利要求1所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具的顶部设有两个限位块一，两个限位块一相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽一。

4.根据权利要求3所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述下模具上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有两个限位块二，两个限位块二分别与两个限位块一相适配，两个限位块二相互靠近的一侧外壁均开设有滑动槽二，所述滑动槽二与滑动槽一相适配。

5.根据权利要求4所述的连续冲压成型一体化模具，其特征在于：所述连接板上设有推动组件，所述推动组件包括有l型板二、电动推杆、推块和两个滑动块，所述l型板二固定安装在连接板上，所述电动推杆固定安装在l型板二上，所述推块设置在连接板的顶部上，两个推块与两个限位块二和两个限位块一滑动连接，所述推块上固定安装有两个滑动块，两个滑动块与滑动槽二与滑动槽一相适配。

技术总结
本技术提供一种连续冲压成型一体化模具。所述连续冲压成型一体化模具包括：基座和冲压成型机构，所述冲压成型机构包括有下模具、L型板一、上模具、气缸和两个圆杆，所述下模具安装在基座的顶部上，所述L型板一固定安装在基座上，所述上模具设置在下模具的顶部上方，所述上模具与下模具相适配，所述气缸固定安装在L型板一的顶部上，所述气缸的输出轴贯穿L型板一并与上模具固定连接，两个圆杆均滑动安装在L型板一上。本技术提供的连续冲压成型一体化模具操作简单，可对物件进行冲压成型、顶出及传输，致使可以避免配件被夹伤和对人员造成伤害的优点。

技术研发人员：黄杉,迟有普,夏勇,邰召强
受保护的技术使用者：南京比泰数控机械设备有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/11/28