金属丝熔结设备的制作方法

本技术涉及金属丝加工设备，尤其是涉及一种金属丝熔结设备。

背景技术：

1、金属丝又称金属纤维，由金、银、铜铝等金属拉成的丝，截面一般呈圆形或扁形。生产中常需要将单组、多组金属丝或其他金属件熔为一个固定且稳定的整体，现有技术中常用锡焊的方式或包端子的方式固定。

2、锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，存在连接处的导电效率与金属丝原有的导电效率不同且操作难度大的问题。包端子是利用端子连接金属丝或金属件的方法，存在操作效率低、难度大和金属丝散乱的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属丝熔结设备，以缓解现有技术中存在的金属丝与其他包括金属丝在内的金属件连接难度大效率低的技术问题。

2、为了解决上述技术方案，本实用新型提供的技术方案在于：

3、本实用新型提供的金属丝熔结设备包括电源逆变器、第一电极件、第二电极件和驱动机构；

4、所述第一电极件和所述第二电极件相对设置，且均与所述电源逆变器电连接；

5、所述驱动机构与所述第一电极件和所述第二电极件传动连接，以驱动所述第一电极件和所述第二电极件向相互靠近或远离的方向移动；

6、所述电源逆变器配置为与外接高压电源连接。

7、更进一步地，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一电极件传动连接，所述第二驱动组件与所述第二电极件传动连接；

8、所述第一驱动组件和所述第二驱动组件包括气缸。

9、更进一步地，所述金属丝熔结设备包括治具组件，所述治具组件安装于所述第一电极件和所述第二电极件之间且设有用于使所述第一电极件通过的操作孔。

10、更进一步地，所述治具组件包括固定块，所述固定块安装于所述第一电极件和所述第二电极件之间，且所述固定块的侧壁设有凹槽形成所述操作孔。

11、更进一步地，所述固定块的外壁设有第一绝缘层。

12、更进一步地，所述治具组件包括两个治具块，两个所述治具块均安装于所述第一电极件和所述第二电极件之间，且间隔设置；

13、两个所述治具块之间的间隔形成所述操作孔。

14、更进一步地，两个所述治具块中至少一个所述治具块与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述治具块移动以调节两个所述治具块之间的间距。

15、更进一步地，所述驱动机构包括第三驱动组件，所述第三驱动组件与一个所述治具块或两个所述治具块传动连接；

16、所述第三驱动组件包括气缸。

17、更进一步地，所述治具块的外壁设有第二绝缘层。

18、更进一步地，所述第一电极件和所述第二电极件与所述电源逆变器通过导线连接。

19、综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

20、本实用新型提供的金属丝熔结设备包括电源逆变器、第一电极件、第二电极件和驱动机构；第一电极件和第二电极件相对设置，且均与电源逆变器电连接；驱动机构与第一电极件和第二电极件传动连接，以驱动第一电极件和第二电极件向相互靠近或远离的方向移动；电源逆变器配置为与外接高压电源连接。该金属丝熔结设备是利用电源逆变器把高电压电路降到低于人体安全电压大电流的电路，电能通过第一电极件和第二电极件释放到两个以两个以上被作业金属部件的特定位置，由于第一电极件和连接其的电路的电流阻值，以及第二电极件和连接其的电路的电流阻值均小于处于第一电极件和第二电极件之间的金属部件的阻值，所以此时处于第一电极件和第二电极件间的金属部件因内阻大而温度升高，达到熔融或半熔融的状态，然后驱动机构驱动第一电极件和第二电极件向相互靠近的方向移动直至将处于熔融或半熔融状态的两个以两个以上金属部件熔结在一起；金属部件熔结后，驱动机构驱动第一电极件和第二电极件向相互远离的方向移动，方便操作者拿取熔结后的金属部件。其中，金属部件包括金属丝。

21、该金属丝熔结设备的原理为：将两个及以上的金属部件的被作业位置置于第一电极件和第二电极件之间，通过驱动机构驱动第一电极件和第二电极件向相互靠近的方向移动，实现压住该作业位置，使第一电极件和第二电极件之间形成一个导通电路，然后第一电极件和第二电极件瞬间释放低电压大电流使处于第一电极件和第二电极件之间位置的金属部件的作业位置由于导电阻值大，金属部件内部瞬间产生高温成为熔融或半熔融状态，在驱动机构的机械压力的作用下，使两个及以上的金属部件固定在一起。此种熔结方式操作简单，且可实现自动化操作，降低了操作难度，提高了作业安全性；并且避免了连接处的导电效率与金属丝原有的导电效率不同的问题。

技术特征：

1.一种金属丝熔结设备，其特征在于，包括：电源逆变器(100)、第一电极件(210)、第二电极件(220)和驱动机构；

2.根据权利要求1所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件(310)和第二驱动组件(320)，所述第一驱动组件(310)与所述第一电极件(210)传动连接，所述第二驱动组件(320)与所述第二电极件(220)传动连接；

3.根据权利要求1所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述金属丝熔结设备包括治具组件，所述治具组件安装于所述第一电极件(210)和所述第二电极件(220)之间且设有用于使所述第一电极件(210)通过的操作孔(411)。

4.根据权利要求3所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述治具组件包括固定块(410)，所述固定块(410)安装于所述第一电极件(210)和所述第二电极件(220)之间，且所述固定块(410)的侧壁设有凹槽形成所述操作孔(411)。

5.根据权利要求4所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述固定块(410)的外壁设有第一绝缘层。

6.根据权利要求3所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述治具组件包括两个治具块(420)，两个所述治具块(420)均安装于所述第一电极件(210)和所述第二电极件(220)之间，且间隔设置；

7.根据权利要求6所述的金属丝熔结设备，其特征在于，两个所述治具块(420)中至少一个所述治具块(420)与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述治具块(420)移动以调节两个所述治具块(420)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述驱动机构包括第三驱动组件，所述第三驱动组件与一个所述治具块(420)或两个所述治具块(420)传动连接；

9.根据权利要求6所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述治具块(420)的外壁设有第二绝缘层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属丝熔结设备，其特征在于，所述第一电极件(210)和所述第二电极件(220)与所述电源逆变器(100)通过导线连接。

技术总结
本技术提供了一种金属丝熔结设备，涉及金属丝加工设备技术领域。该金属丝熔结设备包括电源逆变器、第一电极件、第二电极件和驱动机构；第一电极件和第二电极件相对设置，且均与电源逆变器电连接；驱动机构与第一电极件和第二电极件传动连接，以驱动第一电极件和第二电极件向相互靠近或远离的方向移动；电源逆变器配置为与外接高压电源连接。本技术提供的金属丝熔结设备解决了现有技术中存在的金属丝与其他包括金属丝在内的金属件连接难度大效率低的技术问题。

技术研发人员：刘杰
受保护的技术使用者：健达智能科技股份有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/19