本技术涉及油压机,尤其涉及一种油压机压板连动装置。
背景技术:
1、油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸,通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
2、油压机一般包括上模、下模和导向柱,上模上面连接有压板,下模上包括外围的弹性升降部和中间为固定部,弹性升降部与固定部一般平齐,在油压机工作时,上模和压板先与下模接触,然后上模和压板继续下降,此时,弹性升降部下移,从而将工件压成想要的形状,在上模和压板复位后,弹性升降部复位将工件顶高,使得工件与弹性升降部的和固定部的表面平齐。
3、在工件加工完成后,为了提高效率,在上模和压板没完全复位之前,工作人员就将手伸入压板和下模之间,将成品上提取出,进而对其进行堆放,然后再放入新的工件,在此过程取下成品工件,在进行堆放占用时间较多,不利于工件的生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的在工件加工完成后,为了提高效率,在上模和下压件没完全复位之前,工作人员就将手伸入下压件和下模之间,将成品上提取出,进而对其进行堆放,然后再放入新的工件,在此过程取下成品工件,在进行堆放占用时间较多,不利于工件的生产的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种油压机压板连动装置,包括:本体,所述本体上设置有下模和可升降的上模,所述上模上连接有下压件;推送部件,其设置在本体上,所述推送部件包括推板,所述推板位于下模上方,所述推板在下压件复位过程中推走下模上的成品工件。
4、优选的,所述推送部件还包括可转动的板体,所述板体上开设有带动推板的通槽,板体在转动过程中使得推板移动,从而将成品工件推走。
5、优选的,所述板体的下端连接有转盘,所述转盘与本体转动配合,转盘设置在本体的一侧。
6、优选的,所述推板上连接有杆体,所述杆体位于通槽内,通槽沿板体长度开设。
7、优选的,所述通槽的上端为开口,便于后续的检修。
8、优选的,所述推板的一侧连接有回绕板,回绕板使得推板能有足够的空间移动,所述本体上设置有滑套,滑套用于稳定回绕板的稳定,进而使得推板平移。
9、优选的,所述杆体与回绕板转动配合,减少杆体与通槽内壁的摩擦,便于板体带着杆体移动。
10、优选的,所述转盘上连接有齿轮,所述下压件上连接有齿条,齿条使得齿轮转动,下压件复位时,齿条与齿轮分离。
11、优选的,所述推板与下模的距离大于工件的厚度,防止其在返回时与新放入的工件碰撞。
12、优选的,所述本体一侧设置有导流板,导流板被支架支撑,加工完成的工件离开下模后,掉落在导流板上。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、通过下压件与推送部件连接,使得下压件上移复位过程中,下压件带着齿条移动,齿条移动过程中与齿轮啮合,使得转盘和板体转动,从而使得推板移动,推板将工件推离下模,减少了取下成品工件,在进行堆放的时间,增加了工作效率;
15、从下模上的离开的成品工件,掉落在导流板上并滑落到输送带上,进而被运输走,减少了后续运输成品工件的时间。
1.一种油压机压板连动装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述推送部件(5)还包括可转动的板体(52),所述板体(52)上开设有带动推板(51)的通槽(521)。
3.根据权利要求2所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述板体(52)的下端连接有转盘(53),所述转盘(53)与本体(1)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述推板(51)上连接有杆体(54),所述杆体(54)位于通槽(521)内。
5.根据权利要求4所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述通槽(521)的上端为开口。
6.根据权利要求5所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述推板(51)的一侧连接有回绕板(55),所述本体(1)上设置有滑套(6)。
7.根据权利要求6所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述杆体(54)与回绕板(55)转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述转盘(53)上连接有齿轮(56),所述下压件(4)上连接有齿条(57)。
9.根据权利要求8所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述推板(51)与下模(2)的距离大于工件的厚度。
10.根据权利要求9所述的一种油压机压板连动装置,其特征在于:所述本体(1)一侧设置有导流板(7)。